水性极限润滑成型液新品应用

水性极限润滑成型液新品应用：突破深拉伸瓶颈，实现“成型+清洗”一体化，综合成本直降30%

针对金属冲压、拉伸、旋压加工中长期存在的高VOCs排放、除油工序复杂、废液处理成本高等行业难题，我司正式推出新一代水性超高润滑冲
压拉伸液，并在多家知名汽配、轮毂、家电企业成功落地应用。

 核心技术突破

· 极限深拉伸润滑技术

    实测6mm厚碳钢板，拉伸深度达60mm（板厚10倍），模具寿命与成型精度均达优等水平，打破“水性产品无法胜任重载拉伸”的传统认知。

· 清洗集成工艺（IWSP, Integrated Washing-free Stamping Process）

    成型后工件表面残留物可直接用清水冲洗，彻底省去有机溶剂、碳氢清洗剂及独立除油工序，实现加工与清洗同步完成。

· 油水双相兼容性

    产品可与传统冲压油任意比例混溶，企业无需清洗储槽或改造产线即可平滑切换，零风险导入。

· 绿色制造合规体系

    低气味、低雾化、无卤无磷，满足RoHS、REACH及主流主机厂（如奔驰、宝马、大众）的VOCs限排要求，助力客户通过ESG与碳足迹审核。

标杆应用案例（部分）

 价值主张

在不牺牲任何成型性能的前提下，实现：

 ★单件综合制造成本 下降30%

 ★车间VOCs排放 减少90%以上

 ★后道清洗时间 缩短80%

同时满足制造业降本增效与绿色转型的双重需求。

欢迎新老客户垂询索样，共同打造清洁、高效、低成本的金属成型工艺。

（如需技术参数或MSDS，请联系我司技术中心。）