BOBRO Performance-U5166合成加工液 技术说明书

产品型号： BOBRO Performance-U5166

版本/日期： 2024年02月

产品概述

BOBRO Performance-U5166 是专为深孔及重负荷切削工艺设计的高性能合成加工液。本品基于特殊润滑体系研发，融合物理吸附与化学极压双
重润滑机制，完美解决枪钻、深孔钻等高难度加工中的排屑、润滑及散热难题。适用于碳钢、合金钢及不锈钢的深孔钻削、枪钻加工及重负荷切
削，满足航空航天、液压元件及精密模具制造领域对深孔加工质量的严苛要求。

产品特性

· 特殊润滑体系（深孔加工专用）：采用多重合成酯复合润滑技术，在刀具与工件接触面形成高强度极压润滑膜，显著降低切削阻力。针对枪钻、
深孔钻等苛刻工艺，润滑性能较常规产品提升40%，有效防止积屑瘤生成，确保孔壁光洁度达到Ra≤1.6μm。

· 优异排屑性能（深孔顺畅无忧）：复配专用渗透剂与沉降剂，降低切削液表面张力，快速渗透至切削区深处。卓越的冲刷携带能力，确保铁屑顺
畅排出，杜绝深孔加工中的堵屑、卡刀现象，钻头寿命延长30%以上。

· 重负荷承载（高强度极压）：特殊极压体系在高温高压下与金属表面发生化学反应，形成 sacrificial 极压膜，有效应对不锈钢、合金钢等难加工
材料重负荷切削时的剧烈摩擦，防止刀具崩刃及工件拉伤。

· 卓越冷却性能（精准控温）：低粘度配方设计，散热速度极快，有效控制深孔加工区的热积聚，保障孔径尺寸精度及直线度，减少热变形风险。

· 生物稳定（超长寿命）：卓越的细菌及霉菌抑制能力，确保槽液长期稳定运行。集中循环系统作业周期可达24个月以上，维护成本大幅降低。

· 操作工友善：低泡设计，无烟雾产生，工件及机床表面不留粘性残留，保持车间环境清洁。

理化指标

折光系数使用说明：稀释液浓度（%）= 折光仪读数 × 1.0。建议定期监测槽液浓度，确保加工稳定性。

推荐使用浓度

首次配液及补加建议：

· 首次配液比例：建议按12% - 15% 浓度配槽，确保初期极压性能。

· 后续添加比例：根据消耗按8% - 10% 浓度补加，维持槽液稳定。

浓度管理提示：

· 推荐使用浓度区间：5% - 20%。

· 枪钻、深孔钻等重负荷工艺建议浓度不低于12%，以确保极压润滑及排屑效果。

· 浓度低于5%可能导致极压性能无法保证，影响加工质量及刀具寿命。

· 浓度高于20%可能造成表面张力过大及冷却性能下降，建议严格按推荐比例配液。

适用领域

· 航空航天：钛合金、高温合金深孔加工、起落架部件枪钻。

· 液压元件：液压阀体、油缸、活塞杆的深孔钻削。

· 模具制造：热流道板、冷却水道、顶针板的深孔加工。

· 军工制造：炮管、枪管、传动部件的深孔钻削及镗削。

使用与维护指南

1. 配液方法：

   · 向清洁水箱中加入80%的自来水（建议硬度＜300ppm）。

   · 开启循环泵，缓慢加入计算量的原液，搅拌至完全均匀。

   · 补足剩余水量，继续循环至琥珀色液体均匀分布。

2. 日常维护：

   · 浓度监测：每日使用折光仪检测槽液浓度，按折光系数1.0计算实际浓度，及时补加原液。

   · pH值控制：定期检测pH值，维持在9.0-9.5范围内，异常时需调整。

   · 清洁管理：及时清理沉淀铁屑及浮油，保持槽液清洁，延长使用寿命。

   · 细菌控制：长期停机时需定期循环，防止细菌滋生。

3. 补加方法：按折光系数计算所需补加量，将原液与水按比例混合后加入，避免直接单方加水导致浓度波动。

4. 设备兼容：适用于单机及集中供液系统，与常规机床密封材料兼容。

注意事项

1. 安全防护：避免长时间直接接触皮肤。如溅入眼中，立即用大量清水冲洗并就医。

2. 储存条件：密封存放于阴凉、干燥、通风库房，防冻防暴晒，远离火源。

3. 有效期：未开封保质期 1 年。

包装规格

· 20L 塑料桶 / 20KG（净重）

· 200L 钢桶 / 200KG（净重）

· 1000L 吨桶（IBC）/ 1000KG（净重）

重要声明

本产品仅适用于金属加工过程中作为润滑、冷却、防腐介质。不可用于其他用途。首次使用前建议进行兼容性测试，具体使用浓度及工艺参数请
根据现场工况进行优化调整。

BOBRO Performance —— 深孔利器，成就精密