BOBRO Best-E400 高性能乳化切削液

—— 替代纯油的重负荷加工革命性产品

产品定位

BOBRO Best-E400 是一款专为极端润滑要求而研发的高浓缩乳化切削液。它突破了传统乳化液的润滑极限，以 4%~50% 宽浓度范围覆盖从

一般切削到可完全替代纯油的拉削、珩磨、深孔钻、螺纹加工等重负荷工艺。E400 在提供媲美纯油的极压润滑性能的同时，兼具水基切削

液的卓越冷却性与环保安全性，成为航空航天、军工制造、精密仪器、能源装备等高精尖领域实现绿色制造与工艺升级的革命性选择。

核心技术解析

1. 油膜强化增溶技术（OFT）

针对拉削、深孔钻等重负荷工艺对润滑性的极致要求，E400 采用特种增溶剂与高极性润滑组分的协同体系。该技术使乳化液在宽浓度范围

内形成与纯油相当的连续高强度油膜：

· 极压性能突破： 四球机 PB 值 > 100kg，烧结负荷显著提升，接近纯油水平，满足拉削、珩磨等苛刻工艺的润滑需求。

· 油膜强度保持： 在高浓度（>30%）使用时，工作液在刀具与工件界面形成稳定的化学吸附膜，有效防止金属直接接触，显著降低摩擦系

数与切削力。

· 动态自修复特性： 油膜在高温高压下具有自修复能力，确保重负荷连续加工的润滑稳定性。

2. 宽浓度自适应平台（WAP）

E400 采用优化的乳化剂与基础油平衡体系，实现 4%-50% 宽浓度范围内的稳定乳化，一瓶切削液覆盖全场景加工需求：

· 低浓度区（4%-10%）： 适用于通用切削、磨削，提供良好冷却与清洗性能。

· 中浓度区（10%-20%）： 适用于一般重负荷加工，平衡润滑与冷却。

· 高浓度区（20%-50%）： 完全替代纯油，适用于拉削、珩磨、深孔钻、螺纹加工等极端重负荷工艺，提供与纯油相当的极压润滑保护，

同时避免油雾与火灾风险。

3. 近中性温和体系

pH 值精准控制在 8.5 - 9.0 的近中性区间，在提供可靠防锈保护的同时，最大限度降低对操作者皮肤及机床油漆的刺激。该 pH 体系对铝

合金、铜合金等敏感材料更加友好，避免高碱性引起的化学腐蚀风险。

4. 极致便捷浓度管理

具备 1.0 的折光系数，配合 比重 0.9 的轻质配方，操作人员可通过折光仪直观读取工作液浓度（读数即浓度值），实现现场管理的极致便捷

与精准，尤其在高浓度替代纯油工况下，确保浓度控制的精确性。

5. 环保人本设计

配方纯净，不含亚硝酸盐、苯酚、氯、硫等有害物质。生物降解性优异，废液处理成本低。无油雾产生，改善车间环境，操作者长时间接

触依然舒适。

核心价值

· 替代纯油，革命突破： E400 在高浓度下完全替代纯油进行拉削、珩磨、深孔钻等重负荷加工，同时具备水基切削液的冷却性、清洗性

与安全性，避免油雾、火灾隐患，降低通风能耗。

· 极致润滑，攻克重负荷： 油膜强化增溶技术提供媲美纯油的极压润滑性能，显著降低切削力与刀具磨损，满足航空航天、军工等领域

对加工质量与效率的严苛要求。

· 宽域通用，一液多用： 4%-50% 宽浓度覆盖，从轻负荷磨削到替代纯油的重负荷拉削，一瓶切削液满足全场景加工需求，大幅简化现

场库存管理。

· 环保安全，绿色制造： 近中性温和体系，对操作者皮肤友好；无油雾、低气味、高生物降解性，全面符合现代绿色工厂标准。

· 浓度管理，极致便捷： 折光系数 1.0，读数即浓度，无需换算，便于现场快速检测与精益化控制。

应用领域

· 拉削加工： 各类黑色金属、不锈钢、钛合金的内拉削、外拉削、平面拉削，完全替代纯油。

· 珩磨加工： 发动机缸体、液压阀体等精密孔珩磨，提供极致润滑与表面光洁度。

· 深孔钻削： 枪钻、BTA 深孔钻，高浓度下确保排屑顺畅与刀具寿命。

· 螺纹加工： 攻丝、螺纹铣削、螺纹车削，防止粘刀与崩刃。

· 齿轮切削： 滚齿、插齿、剃齿，满足重负荷切削润滑需求。

· 极端重负荷车削/铣削： 钛合金、高温合金、高硬度钢材的强力切削。

性能优势

1. 油膜强化增溶技术： 极压润滑性能媲美纯油，四球机 PB 值 > 100kg。

2. 宽浓度自适应： 4%-50% 稳定乳化，高浓度完全替代纯油，低浓度用于通用加工。

3. 近中性温和体系： pH 8.5-9.0，对皮肤、机床及敏感金属友好。

4. 卓越冷却清洗： 水基特性快速带走切削热，冲洗切屑，保持工件洁净。

5. 低泡设计： 适用于高压供液系统，不影响加工视线。

6. 优异抗硬水： 在 80-200ppm 水质中保持稳定，不易析皂、分层。

7. 极致便捷浓度管理： 折光系数 1.0，读数即浓度，便于精确控制高浓度工况。

8. 环保安全： 无油雾、低气味、高生物降解性，改善车间环境。

9. 降本增效： 替代纯油降低采购成本与火灾风险，减少通风能耗与清洗负担。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 通用切削/磨削： 建议使用浓度为 4% - 10%

  · 一般重负荷加工： 建议使用浓度为 10% - 20%

  · 替代纯油的极端重负荷加工（拉削/珩磨/深孔钻）： 建议提高至 20% - 50%，以充分发挥媲美纯油的极压润滑性能

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，读数即实际浓度值（折光系数 1.0）。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，特别是替代纯油的

高浓度工况。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重 0.9 的特性便于精准计量，推荐使

用自动混合装置确保浓度精确。

行业应用经验

在航空航天、军工制造等高精尖领域，拉削、珩磨等重负荷工艺长期依赖纯油切削，面临油雾污染、火灾隐患、清洗困难等痛点。

BOBRO Best-E400 凭借其媲美纯油的极压润滑性能与水基环保特性，成功实现“以水代油”的革命性突破，为客户创造显著的综合效益。

典型应用案例：

· 某航空发动机企业：钛合金涡轮盘拉削加工，使用 E400（浓度 40%）后，刀具寿命与纯油相当，彻底消除油雾，车间空气质量达标，

清洗工序简化。

· 某汽车零部件企业：发动机缸体珩磨，E400（浓度 30%）使表面粗糙度 Ra 由 0.4μm 降至 0.2μm，珩磨条寿命延长 25%，废液处理

成本降低 50%。

· 某液压元件企业：阀体深孔钻削（深径比 25:1），E400（浓度 35%）排屑顺畅，钻头寿命延长 30%，加工效率提升 20%。

环保与安全

· 本产品符合 REACH、RoHS 等国际环保法规要求，不含亚硝酸盐、苯酚、氯、硫等有害物质，生物降解性优异。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全信息请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC 吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为 24 个月。

品牌承诺

BOBRO 始终致力于以创新化学技术推动绿色制造与工艺升级。Best-E400 高性能乳化切削液，是我们对“以水代油”技术极限的深度探索

——以油膜强化科技，成就媲美纯油的极致润滑；以宽域通用平台，贯通重负荷加工全场景。