BOBRO Best-E350 高性能乳化切削液

—— 重负荷加工的宽域浓度通用平台

产品定位

BOBRO Best-E350 是一款专为重负荷加工场景而研发的宽域浓度乳化切削液。它集成了先进的重载极压润滑技术与自适应浓度平台，

专为各种黑色金属（碳钢、合金钢、铸铁、模具钢）及钛合金的重负荷车削、铣削、攻丝、深孔钻、拉削等苛刻工艺设计。E350以其

4%-50%的宽域浓度适应性、卓越的综合性能与环保的人本设计，成为重型机械制造、能源装备、船舶工业及航空航天重载部件加工

领域应对高难度工艺挑战的可靠伙伴。

核心技术解析

1. 重载极压润滑技术（HPT）

针对黑色金属及钛合金重负荷加工中切削负荷大、摩擦温度高的工艺特点，E350采用高活性极压润滑组分复合体系。该技术在刀具与工

件界面形成具有超高极压强度的边界润滑膜，有效应对重负荷切削工况：

· 黑色金属重载加工： 显著降低强力切削、拉削、滚齿等工艺的切削力与切削热，防止刀具崩刃与过度磨损。

· 钛合金重负荷加工： 针对钛合金高温化学反应性与低热导率特性，提供稳定的化学惰性润滑膜，有效抑制刀具扩散磨损与积屑瘤生成，

切削力降低25%-35%。

该润滑膜具有高温稳定性与动态自修复特性，在重负荷连续切削过程中能够快速重建，确保润滑性能的持续稳定。

2. 宽域浓度自适应平台（WAP）

E350采用优化的乳化剂与基础油平衡体系，实现4%-50%宽浓度范围内的稳定乳化。该平台赋予工作液卓越的浓度适应性：

· 低浓度区（4%-10%）： 适用于轻负荷切削、磨削及高速加工，提供良好的冷却与清洗性能。

· 中浓度区（10%-20%）： 适用于一般重负荷切削、铣削、钻孔，平衡润滑与冷却需求。

· 高浓度区（20%-50%）： 适用于极端重负荷加工（如拉削、深孔钻、钛合金强力切削），提供极致极压润滑保护。

无论浓度高低，乳液始终保持均匀稳定，不析油、不分层，满足不同加工工况对润滑性能的差异化需求。

3. 自适应pH缓冲体系

pH值覆盖 8.5 - 9.5 的宽域区间，在不同浓度下自动调节至最佳工作范围：

· 低浓度时：pH趋于下限，对操作者皮肤更加温和。

· 高浓度时：pH趋于上限，为重负荷加工提供充足的碱性防锈储备。

该自适应体系确保在不同使用条件下，工作液始终处于最佳性能状态。

4. 广谱防锈缓蚀平台

针对黑色金属及钛合金的腐蚀特性，E350构建了双重防护体系：

· 黑色金属防锈： 多层级碱性防锈组分在铁基表面形成致密保护膜，提供可靠的工序间防锈保护，满足3-7天库存周期需求。

· 钛合金缓蚀： 针对钛合金高化学活性，提供稳定的化学吸附保护，防止氢脆与应力腐蚀，确保工件表面无变色、无腐蚀斑点。

5. 经典乳化稳定平台

采用精选乳化剂复配体系，实现基础油与水相的稳定融合。配合特种抗硬水组分，在80-200ppm水质中保持长期稳定，不易析油、析皂、

分层，使用寿命长久，适应重负荷加工对工作液稳定性的严苛要求。

6. 极致便捷浓度管理

具备1.0的折光系数，配合比重0.9的轻质配方，操作人员可通过折光仪直观读取工作液浓度（读数即浓度值），实现现场管理的极致便捷

与精准，无需换算，减少人为误差。

核心价值

· 重负荷加工，游刃有余： 重载极压润滑技术为黑色金属及钛合金的强力切削、拉削、深孔钻等苛刻工艺提供卓越的边界润滑保护，

显著降低切削力，延长刀具寿命30%以上。

· 宽域浓度，一液多用： 4%-50%的宽浓度适应性，从轻负荷磨削到极端重负荷加工，一瓶切削液覆盖全场景需求，大幅简化现场库存管理。

· 自适应pH，智能守护： 8.5-9.5宽域pH体系，在不同浓度下自动调节至最佳工作范围，兼顾润滑性能、防锈保护与操作者友好性。

· 双重防锈，材质无忧： 针对黑色金属提供可靠防锈，针对钛合金提供专业缓蚀，确保不同材质工件均获得优异表面质量。

· 温和稳定，人本设计： 配方纯净，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，气味温和，生物降解性优异，全面满足现代绿色工厂标准。

· 浓度管理，极致便捷： 折光系数1.0，折光仪读数即浓度值，无需换算，便于现场快速检测与精益化控制。

应用领域

· 重型机械制造： 大型碳钢、合金钢、铸铁齿轮、轴类、箱体的强力车削、铣削、滚齿与拉削。

· 能源装备加工： 风电设备大型铸件、核电不锈钢部件、油气钻采钛合金零件的重负荷切削。

· 船舶工业： 船用螺旋桨、传动轴、舵系等大型黑色金属及钛合金部件的强力加工。

· 航空航天重载部件： 钛合金起落架、机身框架、发动机吊挂等结构件的重负荷铣削与深孔钻削。

· 模具与锻造行业： 模具钢、工具钢的重负荷粗加工、型腔铣削与成型加工。

· 轨道交通： 车轮、车轴、齿轮箱等黑色金属重载部件的切削与磨削。

性能优势

1. 重载极压润滑技术： 极压润滑性能卓越，显著降低重负荷切削力，刀具寿命延长30%以上。

2. 宽域浓度自适应： 4%-50%浓度范围稳定乳化，覆盖从轻负荷到极端重负荷全场景加工需求。

3. 自适应pH缓冲体系： 8.5-9.5宽域pH，不同浓度自动调节至最佳工作范围。

4. 双重防锈缓蚀： 对黑色金属提供可靠工序间防锈，对钛合金提供专业缓蚀保护。

5. 经典乳化稳定： 乳液均匀稳定，抗硬水能力优异，长期重负荷使用不易析油、分层。

6. 优异清洗与沉降： 快速冲洗切屑，保持机床与工件洁净；细微切屑易于沉降。

7. 极致便捷浓度管理： 折光系数1.0，读数即浓度，便于现场精益化控制。

8. 配液便捷： 比重0.9，体积与质量换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

9. 环保人本设计： 不含有害物质，气味温和，生物降解性优异。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 轻负荷磨削/高速切削： 建议使用浓度为 4% - 10%

  · 一般重负荷切削/铣削/钻孔： 建议使用浓度为 10% - 20%

  · 极端重负荷加工/拉削/深孔钻/钛合金强力切削： 建议提高至 20% - 50%，以充分发挥极压润滑性能

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，读数即实际浓度值（折光系数1.0）。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，特别是重负荷加工工况。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重0.9的特性便于精准计量，推荐使用自

动混合装置确保浓度精确。

行业应用经验

在重型机械与能源装备制造领域，重负荷加工工况对切削液的极压性能与稳定性提出极高要求。BOBRO Best-E350凭借其卓越的重载极压

润滑技术与宽域浓度自适应平台，能够在不换液的情况下满足从一般切削到极端重负荷加工的全场景需求，为客户创造显著的综合效益。

典型应用案例：

· 某重型机械企业：大型铸钢齿轮滚齿加工，使用E350（浓度25%）后刀具寿命延长40%，表面质量显著提升，生产效率提高20%。

· 某航空航天企业：钛合金起落架深孔钻削（深径比>20），E350（浓度35%）彻底解决了排屑困难与刀具早期磨损问题，加工效率提升30%。

· 某能源装备企业：风电主轴强力车削与拉削同线生产，E350（浓度15%-30%灵活调整）实现一液多用，综合成本降低25%。

环保与安全

· 本产品符合REACH、RoHS等国际环保法规要求，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物降解性优异。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全信息请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动重负荷制造工艺的进步。Best-E350高性能乳化切削液，是我们对黑色金属与钛合金重负荷加工的深度探索

——以重载极压润滑技术，攻克极端加工挑战；以宽域浓度自适应平台，贯通全场景制造需求。