BOBRO Best-E100 高性能乳化切削液

—— 板材加工切削与成型的双效兼容典范

产品定位

BOBRO Best-E100 是一款专为板材切削与拉延成型一体化加工而研发的高性能乳化切削液。它集成了先进的极性吸附润滑技术与两相兼容设

计理念，专为镀锌板、冷轧钢板、不锈钢及铝合金板材的切削、铣削、钻孔及拉延成型工艺而设计。E100以其卓越的润滑性能、显著的低带

走量特性以及对后工序焊接、涂装的优异兼容性，成为汽车覆盖件、家电外壳及精密钣金制造领域实现切削与成型工序无缝衔接的专业选择。

核心技术解析

1. 极性吸附润滑技术（PAT）

针对板材切削与拉延成型中金属变形量大、接触压力高的工艺特点，E100采用极性吸附润滑组分。该组分分子能够在金属表面迅速吸附并形

成具有极高极压强度的润滑膜，有效降低刀具/模具与板材间的摩擦系数，防止粘着与拉伤。无论是在镀锌板、不锈钢的切削加工中，还是在

深拉延成型中，依然能确保加工过程稳定，杜绝刀具磨损过快、工件开裂与起皱。该润滑膜具有动态自修复特性，在连续加工过程中能够快

速重建，确保润滑性能的持续稳定。

2. 低带走量分子设计

E100采用优化的分子结构与粘度平衡技术，在保证充分润滑的同时，显著降低工作液在工件表面的附着残留。该设计有效减少切削液消耗量，

降低车间环境污染，同时减轻后工序清洗负担，实现降本增效。低带走量特性使E100的综合使用成本较传统切削液降低15%-25%。

3. 两相兼容平衡体系

这是E100的核心技术亮点。针对加工件需后续焊接、涂装的工艺需求，配方设计充分平衡润滑性能与后工序兼容性：

· 焊接兼容： 残留油膜在焊接高温下迅速分解，不影响焊点形成，有效避免虚焊、假焊及飞溅问题，满足带油焊接工艺要求。经第三方检测，

带油焊接强度与无油焊接相当。

· 涂装兼容： 所选组分具有良好的碱洗脱脂性，在涂装前处理工序中能够被彻底清洗干净，不影响磷化膜形成及电泳漆附着力，杜绝缩孔、

橘皮等涂装缺陷。

4. 多金属腐蚀抑制体系

针对不同材质的腐蚀风险，E100构建了广谱防锈缓蚀平台：

· 镀锌板/钢板： 提供可靠的工序间防锈保护，满足3-7天库存周期需求，不产生白锈或黄锈。

· 不锈钢： 防止氯离子等活性物质引起的晶间腐蚀风险，确保工件表面无腐蚀斑点。

· 铝合金： 添加特种铝缓蚀组分，有效抑制白斑与氧化变色，满足精密铝件加工要求。

5. 特征识别设计

原液呈特征棕色，便于现场识别与防伪，避免与其他产品混淆，提升库存管理安全性。

6. 高精度浓度管理

具备1.0的折光系数，配合比重0.9的轻质配方，操作人员可通过折光仪直观读取工作液浓度（读数即浓度值），实现现场管理的极致便捷与

精准。

核心价值

· 切削与成型双效合一： 同时满足板材切削加工与拉延成型工艺需求，一液多用，简化现场库存管理。

· 极致润滑，攻克难材： 针对镀锌板、不锈钢及铝合金板材的切削与成型，提供卓越的极压润滑性能，有效防止刀具磨损、工件开裂及模

具拉伤。

· 低带走量，降本增效： 优化的分子吸附设计大幅降低工件表面残留量，减少切削液消耗15%-25%，降低车间油污与清洗负担。

· 两相兼容，工艺无忧： 独特的平衡体系确保带油焊接质量可靠，涂装前处理脱脂彻底，从根本上杜绝虚焊、缩孔等后工序质量隐患。

· 多金属通用，库存简化： 同时满足镀锌板、冷轧钢板、不锈钢及铝合金板材的加工需求，一液多用，有效降低现场库存种类与管理成本。

· 温和稳定，人本设计： pH值精准控制在 8.5 - 9.0 的近中性温和区间，对操作者皮肤刺激性低，气味温和。配方纯净，不含亚硝酸盐、苯

酚等有害物质，生物降解性良好。

· 浓度管理，极致便捷： 折光系数1.0，折光仪读数即浓度值，无需换算，便于现场快速检测与精益化控制。

应用领域

· 汽车车身制造： 镀锌钢板、冷轧高强钢板的激光切割、冲裁及拉延成型一体化加工。

· 家电外壳制造： 不锈钢、镀锌板洗衣机内桶、冰箱外壳的切削、冲孔与深拉伸加工。

· 精密钣金加工： 不锈钢、铝板电子产品外壳、医疗器械外壳的CNC切削与冲压拉延。

· 通用板材加工： 碳钢、镀锌板、不锈钢板及铝板的切削、铣削、钻孔、冲压、拉延等工艺。

性能优势

1. 极性吸附润滑技术： 极压润滑性能卓越，有效防止刀具磨损与板材开裂、起皱。

2. 切削与成型双效合一： 同时满足切削加工与拉延成型需求，简化工艺管理。

3. 低带走量特性： 工件表面残留低，减少消耗与清洗负担，综合成本降低15%-25%。

4. 两相焊接兼容： 带油焊接性能优异，焊点牢固可靠，无虚焊、飞溅问题。

5. 优异脱脂清洗性： 涂装前处理易清洗，不影响磷化与电泳质量。

6. 广谱防锈缓蚀： 对镀锌板、钢板提供可靠工序间防锈；对不锈钢、铝合金无腐蚀风险。

7. 温和近中性体系： pH 8.5-9.0，对操作者皮肤友好，对机床兼容性佳。

8. 经典乳化稳定： 乳液均匀稳定，抗硬水能力良好，使用寿命长。

9. 极致便捷浓度管理： 折光系数1.0，读数即浓度，便于现场精准控制。

10. 配液便捷： 比重0.9，体积与质量换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

11. 特征识别设计： 原液棕色，便于现场识别与库存管理。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 一般切削/冲压： 建议使用浓度为 10% - 20%

  · 深拉延/难加工材料切削/重负荷成型： 建议提高至 20% - 50%，以充分发挥极压润滑性能

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，读数即实际浓度值（折光系数1.0）。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，特别是重负荷加工工况。

· 涂覆/供液方式：

  · 切削加工： 适用于中央供液系统或单机供液，循环使用。

  · 手工涂覆： 使用毛刷或滚筒将工作液均匀涂覆于板材表面或模具表面。

  · 自动喷涂： 适用于自动化喷涂设备，粘度适中，喷涂均匀。

  · 浸渍涂覆： 对于连续生产线，可将材料经过贮液槽浸渍后使用。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重0.9的特性便于精准计量，推荐使用自

动混合装置确保浓度精确。

行业应用经验

在汽车覆盖件生产中，切削与拉延工艺的衔接至关重要。BOBRO Best-E100凭借其卓越的润滑性能与两相兼容设计，能够有效降低切削刀具

磨损30%以上，减少拉延废品率10%-20%，延长模具寿命，并确保后工序焊接与涂装质量，为客户创造显著的综合效益。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：使用E100替代传统切削液后，镀锌板门内板切削刀具寿命延长35%，拉延废品率由8%降至2.5%，模具保养周期延长50%。

· 某家电制造企业：不锈钢洗衣机内桶切削与深拉伸一体化加工，E100使工件表面拉痕明显减少，后续焊接合格率提升至99.5%。

环保与安全

· 本产品符合REACH、RoHS等国际环保法规要求，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物降解性优异。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全信息请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动板材加工工艺的进步。Best-E100高性能乳化切削液，是我们对切削与成型双效合一的深度探索

——以极性吸附润滑，成就精密加工；以两相兼容智慧，贯通制造全链。