BOBRO Best-E150 高性能乳化拉延液

—— 板材成型加工的两相兼容与极致润滑

产品定位

BOBRO Best-E150 是一款专为板材拉延成型工艺而研发的高性能乳化拉延液。它融合了先进的极性吸附润滑技术与两相兼容设计理念，专为镀锌

板、冷轧钢板、不锈钢及铝合金板材的拉延、冲压、深拉伸等塑性成形工艺量身打造。E150以其卓越的润滑性能、显著的低带走量特性以及对后

工序焊接、涂装的优异兼容性，成为汽车覆盖件、家电外壳及精密钣金制造领域提升成型质量、降低综合成本的专业之选。

核心技术解析

1. 极性吸附润滑技术（PAT）

针对板材拉延成型中金属变形量大、接触压力高的工艺特点，E150采用极性吸附润滑组分。该组分分子能够在金属表面迅速吸附并形成具有极

高极压强度的润滑膜，有效降低模具与板材间的摩擦系数，防止粘着与拉伤。即使在镀锌板、不锈钢等高难度材质的深拉延成型中，依然能确

保材料均匀流动，杜绝开裂与起皱。

2. 低带走量分子设计

E150采用优化的分子结构与粘度平衡技术，在保证充分润滑的同时，显著降低工作液在工件表面的附着残留。该设计有效减少拉延液消耗量，

降低车间环境污染，同时减轻后工序清洗负担，实现降本增效。

3. 两相兼容平衡体系

这是E150的核心技术亮点。针对拉延件需后续焊接、涂装的工艺需求，配方设计充分平衡润滑性能与后工序兼容性：

· 焊接兼容： 残留油膜在焊接高温下迅速分解，不影响焊点形成，有效避免虚焊、假焊及飞溅问题，满足带油焊接工艺要求。

· 涂装兼容： 所选组分具有良好的碱洗脱脂性，在涂装前处理工序中能够被彻底清洗干净，不影响磷化膜形成及电泳漆附着力，杜绝缩孔

等涂装缺陷。

4. 多金属腐蚀抑制体系

针对不同材质的腐蚀风险，E150构建了广谱防锈缓蚀平台：

· 镀锌板/钢板： 提供可靠的工序间防锈保护，满足3-7天库存周期需求。

· 不锈钢： 防止氯离子等活性物质引起的晶间腐蚀风险。

· 铝合金： 添加特种铝缓蚀组分，有效抑制白斑与氧化变色。

5. 高精度浓度管理

具备1.0的折光系数，配合比重0.9的轻质配方，操作人员可通过折光仪直观读取工作液浓度（读数即浓度值），实现现场管理的极致便捷与

精准。

核心价值

· 极致润滑，攻克难材： 针对镀锌板、不锈钢及铝合金板材的拉延成型，提供卓越的极压润滑性能，有效防止开裂、起皱及模具磨损，显

著提升成品率与模具寿命。

· 低带走量，降本增效： 优化的分子吸附设计大幅降低工件表面残留量，减少拉延液消耗与车间油污，降低后工序清洗成本与环保压力。

· 两相兼容，工艺无忧： 独特的平衡体系确保带油焊接质量可靠，涂装前处理脱脂彻底，从根本上杜绝虚焊、缩孔等后工序质量隐患。

· 多金属通用，库存简化： 同时满足镀锌板、冷轧钢板、不锈钢及铝合金板材的拉延需求，一液多用，有效降低现场库存种类与管理成本。

· 温和稳定，人本设计： pH值精准控制在 8.5 - 9.0 的近中性温和区间，对操作者皮肤刺激性低，气味温和。配方纯净，不含亚硝酸盐、苯

酚等有害物质，生物降解性良好。

· 浓度管理，极致便捷： 折光系数1.0，折光仪读数即浓度值，无需换算，便于现场快速检测与精益化控制。

应用领域

· 汽车车身制造： 镀锌钢板、冷轧高强钢板的汽车覆盖件（车门、发动机盖、翼子板）拉延成型。

· 家电外壳制造： 不锈钢、镀锌板洗衣机内桶、冰箱外壳、微波炉腔体的深拉伸加工。

· 精密钣金加工： 不锈钢、铝板电子产品外壳、医疗器械外壳的冲压拉延。

· 通用板材成型： 碳钢、镀锌板、不锈钢板及铝板的冲压、拉延、弯曲、翻边等塑性成形工艺。

性能优势

1. 极性吸附润滑技术： 极压润滑性能卓越，有效防止板材开裂、起皱及模具拉伤。

2. 低带走量特性： 工件表面残留低，减少消耗与清洗负担，经济环保。

3. 两相焊接兼容： 带油焊接性能优异，焊点牢固可靠，无虚焊、飞溅问题。

4. 优异脱脂清洗性： 涂装前处理易清洗，不影响磷化与电泳质量。

5. 广谱防锈缓蚀： 对镀锌板、钢板提供可靠工序间防锈；对不锈钢、铝合金无腐蚀风险。

6. 温和近中性体系： pH 8.5-9.0，对操作者皮肤友好，对机床兼容性佳。

7. 经典乳化稳定： 乳液均匀稳定，抗硬水能力良好，使用寿命长。

8. 极致便捷浓度管理： 折光系数1.0，读数即浓度，便于现场精准控制。

9. 配液便捷： 比重0.9，体积与质量换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 一般拉延/冲压： 建议使用浓度为 10% - 20%

  · 深拉延/难加工材料/重负荷成型： 建议提高至 20% - 50%，以充分发挥极压润滑性能

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，读数即实际浓度值（折光系数1.0）。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，特别是深拉延等重负荷

工况。

· 涂覆方式：

  · 手工涂覆： 使用毛刷或滚筒将拉延液均匀涂覆于板材表面或模具表面。

  · 自动喷涂： 适用于自动化喷涂设备，粘度适中，喷涂均匀。

  · 浸渍涂覆： 对于连续冲压生产线，可将材料经过贮油槽浸渍后使用。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重0.9的特性便于精准计量，推荐使用自

动混合装置确保浓度精确。

行业应用经验

在汽车覆盖件生产中，拉延油虽仅占总成本的0.05%，却直接影响废品率、停工时间及模具寿命，这些费用占到冲压成形工艺总成本的70%。

BOBRO Best-E150凭借其卓越的润滑性能与两相兼容设计，能够有效降低废品率10%-20%，延长模具寿命，并确保后工序焊接与涂装质量，

为客户创造显著的综合效益。

环保与安全

· 本产品符合环保法规要求，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物降解性良好。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全信息请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动板材成型工艺的进步。Best-E150高性能乳化拉延液，是我们对润滑性能与后工序兼容性的深度探索

——以极性吸附润滑，成就完美成型；以两相兼容智慧，贯通制造全链。