BOBRO Performance-U9662合成加工液 技术说明书

产品型号： BOBRO Performance-U9662

版本/日期： 2024年02月

产品概述

BOBRO Performance-U9662 是采用现代合成金属加工液最新科技研制的新一代生物稳定合成加工液。本品基于脂类极压体系设计，兼具乳化液
般的润滑表现能力与切削油般的极压承载性能，为苛刻加工工艺提供完美的润滑解决方案。适用于碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金的重负荷旋压
切削、冲压、拉伸和轧制工艺，满足航空航天、军工制造及精密成型领域对极端工况的严苛要求。

产品特性

· 脂类极压体系（油性润滑表现）：采用高性能合成酯极压体系，在金属接触面形成强韧的化学吸附膜，显著降低摩擦系数。在重负荷旋压、冲压
及拉伸工艺中，极压润滑性能媲美纯油，有效防止工件拉伤及模具烧结，延长模具寿命。

· 乳化液般表现（水基冷却优势）：兼具乳化液的润湿铺展能力与水基切削液的快速散热特性，既能像乳化液般充分浸润加工区，又能迅速带走切
削热，确保工件尺寸精度稳定，加工效率提升30%以上。

· 卓越腐蚀控制（长效防锈）：为加工工件及机床表面提供在线防锈保护。针对黑色金属重负荷加工，工序间防锈周期可达15天以上，无需额外防
锈处理，简化工艺流程。

· 超长使用寿命（生物稳定技术）：卓越的细菌及霉菌抑制能力，确保槽液长期稳定运行。单机使用换液周期可达12个月，集中循环系统作业周期
可达36个月，添加剂消耗降至最低，综合运营成本显著降低。

· 操作工友善（清洁环保）：无烟、无油雾产生，工件、机床及地板表面不形成易滑薄膜，保持车间环境清洁。低泡设计，视野清晰，操作体验全
面提升。

理化指标

折光系数使用说明：稀释液浓度（%）= 折光仪读数 × 1.0。建议定期监测槽液浓度，确保加工稳定性。

推荐使用浓度

首次配液及补加建议：

· 首次配液比例：建议按10% - 15% 浓度配槽，确保初期润滑性能。

· 后续添加比例：根据消耗按5% - 8% 浓度补加，维持槽液稳定。

· 防锈应用：作为水性防锈剂使用时，建议使用去离子水稀释，浓度按防锈周期要求调整。

浓度管理提示：

· 推荐使用浓度区间：10% - 50%。

· 浓度低于10%可能导致极压润滑性能无法保证，影响重负荷加工效果。

· 浓度超过50%可能造成工作液表面张力过大、散热性能下降，甚至使用者过敏等问题，建议严格按推荐比例配液。

适用领域

· 航空航天：钛合金、高温合金旋压成型、精密拉伸。

· 军工制造：合金钢冲压件、弹体拉伸、装甲板轧制。

· 汽车工业：高强度钢冲压、发动机壳体拉伸、底盘部件成型。

· 精密成型：不锈钢深冲件、铝合金复杂曲面旋压、医疗器械成型。

使用与维护指南

1. 配液方法：

   · 向清洁水箱中加入80%的自来水（建议硬度＜300ppm）。

   · 开启循环泵，缓慢加入计算量的原液，搅拌至完全均匀。

   · 补足剩余水量，继续循环至乳白色液体均匀分布。

2. 日常维护：

   · 浓度监测：每日使用折光仪检测槽液浓度，按折光系数1.0计算实际浓度，及时补加原液。

   · pH值控制：定期检测pH值，维持在9.0-9.5范围内，异常时需调整。

   · 清洁管理：及时打捞浮油及金属屑，保持槽液清洁，延长使用寿命。

   · 细菌控制：长期停机时需定期循环，防止细菌滋生。

3. 补加方法：按折光系数计算所需补加量，将原液与水按比例混合后加入，避免直接单方加水导致浓度波动。

4. 设备兼容：适用于单机及集中供液系统，与常规机床密封材料兼容。

注意事项

1. 安全防护：避免长时间直接接触皮肤。如溅入眼中，立即用大量清水冲洗并就医。

2. 储存条件：密封存放于阴凉、干燥、通风库房，防冻防暴晒，远离火源。

3. 有效期：未开封保质期 1 年。

包装规格

· 20L 塑料桶 / 20KG（净重）

· 200L 钢桶 / 200KG（净重）

· 1000L 塑料桶 / 1000KG（净重）

重要声明

本产品仅适用于金属加工过程中作为润滑、冷却、防腐介质。不可用于其他用途。首次使用前建议进行兼容性测试，具体使用浓度及工艺参数请
根据现场工况进行优化调整。

BOBRO Performance —— 挑战极限工况，定义重负荷润滑新标准