BOBRO Top-S500全合成切削液 技术说明书

产品型号： BOBRO Top-S500

版本/日期： 2024年02月

产品概述

BOBRO Top-S500 是一款专为硬质合金加工开发的高性能全合成切削液。本品采用钴析出抑制专利技术，能有效抑制硬质合金材质中的钴元素析
出，保障操作人员健康及工件表面质量。同时具备优异的散热性能、润滑性能、清洗性能及有色金属缓释性能，特殊体系设计赋予产品卓越的生
物稳定性与低泡特性，是硬质合金切削和磨削工艺的理想选择。

产品特性

· 钴析出抑制（硬质合金专属防护）：采用特殊钴离子络合技术，有效抑制硬质合金加工过程中钴元素的析出，避免钴污染对操作人员健康的潜在
危害，同时防止工件表面因钴流失而产生的质量缺陷，保障刀具寿命与加工精度。

· 卓越散热性能（磨削烧伤零风险）：全合成配方导热系数高，快速带走磨削区积聚热量，有效防止硬质合金磨削烧伤及微裂纹产生，保障工件表
面完整性。

· 优异润滑性能（刀具寿命延长）：复配高性能合成润滑剂，在刀具与工件界面形成强韧润滑膜，显著降低切削阻力，硬质合金切削加工中刀具寿
命延长30%以上。

· 有色金属缓释（多金属兼容）：针对硬质合金中钴、碳化钨等敏感成分优化，有效抑制电化学腐蚀，保障工件表面光洁度。

· 生物稳定（超长寿命）：特殊体系设计赋予产品卓越的生物稳定性，细菌及霉菌抑制能力强，槽液长期运行不发臭，使用寿命延长，维护成本降低。

· 低泡特性（清晰视野）：优异低泡性能，即使在高压喷淋及高搅工况下泡沫亦易于控制，加工过程视野清晰，便于操作监控。

理化指标

折光系数使用说明：稀释液浓度（%）= 折光仪读数 × 1.7。建议定期使用折光仪监测槽液浓度，确保加工稳定性。

推荐使用浓度

浓度管理提示：

· 推荐使用浓度区间：3% - 15%。

· 硬质合金磨削推荐浓度：3% - 5%，可达到最佳钴抑制与散热平衡。

· 硬质合金切削推荐浓度：6% - 15%，确保极压润滑性能。

· 浓度低于3%可能导致钴析出抑制及润滑性能下降，无法保证加工质量。

· 浓度高于20%可能造成表面张力过大、散热性能下降，甚至使用者过敏等问题，建议严格按推荐比例配液。

· 折光系数1.7为浓度管理关键参数，请务必正确使用。

适用材质

· 硬质合金：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）等各类硬质合金。

· 碳钢：低碳钢、中碳钢、高碳钢。

· 冷轧钢：冷轧板、冷轧带钢。

· 铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。

材质限制提示：本产品不适用于铝合金加工，请勿用于铝及铝合金材质。

适用领域

· 刀具制造：硬质合金铣刀、钻头、车刀、刀片磨削与切削加工。

· 模具制造：硬质合金模具、冲头、型腔磨削加工。

· 精密零件：硬质合金耐磨件、密封环、喷嘴加工。

· 黑色金属加工：碳钢、冷轧钢、铸铁零部件的磨削与切削。

使用与维护指南

1. 配液方法：

   · 向清洁水箱中加入80%的自来水（建议硬度＜300ppm，去离子水更佳）。

   · 开启循环泵，缓慢加入计算量的原液，搅拌至完全均匀。

   · 补足剩余水量，继续循环至黄色透明液体均匀分散，稀释液呈无色至淡黄色透明。

2. 日常维护：

   · 浓度监测：每日使用折光仪检测槽液浓度，按折光系数1.7计算实际浓度，及时补加原液。

   · pH值控制：定期检测pH值，维持在9.0-10.0范围内，异常时需调整。

   · 钴离子监控：定期检测槽液中钴离子含量，过高时需部分更换槽液。

   · 清洁管理：及时清理磨屑及金属屑，保持槽液清洁，延长使用寿命。

   · 细菌控制：长期停机时需定期循环，防止细菌滋生。

3. 补加方法：将原液与水按比例混合后加入，避免直接单方加水导致浓度波动。

4. 设备兼容：适用于单机及集中供液系统，与常规机床密封材料兼容。

注意事项

1. 材质限制：本产品不适用于铝合金加工，请勿用于铝及铝合金材质。

2. 安全防护：避免长时间直接接触皮肤。如溅入眼中，立即用大量清水冲洗并就医。

3. 储存条件：阴凉、干燥、通风库房，防冻防暴晒，远离火源。

4. 有效期：未开封保质期 18个月。

包装规格

· 20L 塑料桶 / 20KG

· 200L 钢桶 / 200KG

· 1000L 吨桶（IBC）定制

重要声明

本产品仅适用于金属加工过程中作为润滑、冷却、清洗、防腐介质。不可用于其他用途。首次使用前建议进行兼容性测试，具体使用浓度及工艺参
数请根据现场工况进行优化调整。

BOBRO Top-S500 —— 硬质合金加工专家，钴析出抑制领先科技