BOBRO Top-S600全合成切削液 技术说明书

产品型号： BOBRO Top-S600

版本/日期： 2024年02月

产品概述

BOBRO Top-S600 是专为黑色金属集中供液系统研发的高性能全合成切削液，特别适用于轴承及大型轴承的磨削加工。本品采用超长寿命生物稳
定技术与双相兼容润滑体系，在极低使用浓度下仍保持卓越润滑性能与防锈保护，大幅降低运营成本。不含磷、硫、氯等有害物质，满足现代化
绿色制造要求，是轴承行业集中供液系统的理想选择。

产品特性

· 集中供液专用（轴承磨削首选）：专为轴承及大型轴承磨削加工及集中供液系统设计，卓越的沉降性能确保磨屑快速沉淀，避免二次切削划伤轴
承滚道。清洗后轴承表面光洁度达Ra≤0.1μm，满足P4级精密轴承加工标准。

· 超长使用寿命（10年稳定运行）：采用超强生物稳定技术，细菌及霉菌抑制能力卓越，槽液长期稳定运行不发臭。集中供液系统使用寿命长达120
个月（10年），大幅降低换液成本及停机时间，综合运营成本降低50%以上。

· 极低消耗量（经济高效）：2%-5%低使用浓度即可满足轴承磨削加工需求，较常规产品浓度降低30%，原液消耗量显著减少，为客户创造更高经
济效益。

· 双相兼容性（多材质混线安全）：独特的双相兼容润滑体系，对黑色金属及机床密封材料均表现优异兼容性，满足复杂工况混线加工需求。

· 优异防锈性能（工序间长效保护）：采用高效防锈复合体系，为加工工件及机床表面提供卓越的在线防锈保护。工序间防锈周期可达15天以上，
无需额外防锈处理，简化工艺流程。

· 易清洗（低残留设计）：特殊配方设计确保工件表面易清洗、无残留，后道工序无需复杂清洗，提升生产效率。

· 环保配方（绿色安全）：不含磷、硫、氯及亚硝酸盐等有害物质，废液处理成本低，全面符合RoHS、REACH及环保法规要求。

理化指标

折光系数使用说明：稀释液浓度（%）= 折光仪读数 × 2.0。建议定期使用折光仪监测槽液浓度，确保加工稳定性。

推荐使用浓度

浓度管理提示：

· 推荐使用浓度区间：2% - 5%。

· 轴承磨削推荐浓度：2% - 4%，2%即可满足轻负荷磨削，3%-4%适用于重负荷及大型轴承。

· 浓度低于2%可能导致防锈性能及润滑性下降，无法保证加工质量。

· 浓度高于5%可能造成成本上升及清洗残留，建议严格按推荐比例配液。

· 折光系数2.0为浓度管理关键参数，请务必正确使用。

适用领域

· 轴承制造：深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、大型回转轴承磨削加工。

· 集中供液系统：轴承生产线、汽车零部件生产线、精密机械加工车间集中循环系统。

· 黑色金属加工：碳钢、合金钢、铸铁、模具钢磨削与切削加工。

使用与维护指南

1. 配液方法：

   · 向清洁水箱中加入80%的自来水（建议硬度＜300ppm，去离子水更佳）。

   · 开启循环泵，缓慢加入计算量的原液，搅拌至完全均匀。

   · 补足剩余水量，继续循环至均匀分散。

2. 日常维护：

   · 浓度监测：每日使用折光仪检测槽液浓度，按折光系数2.0计算实际浓度，及时补加原液。

   · pH值控制：定期检测pH值，维持在8.8-9.3范围内，异常时需调整。

   · 沉降管理：定期清理沉淀磨屑，保持槽液清洁，延长使用寿命。

   · 细菌控制：得益于超强生物稳定技术，集中供液系统可稳定运行120个月，无需频繁换液。

3. 补加方法：将原液与水按比例混合后加入，避免直接单方加水导致浓度波动。

4. 设备兼容：适用于单机及集中供液系统，与常规机床密封材料兼容。

注意事项

1. 安全防护：避免长时间直接接触皮肤。如溅入眼中，立即用大量清水冲洗并就医。

2. 储存条件：阴凉、干燥、通风库房，防冻防暴晒，远离火源。

3. 有效期：未开封保质期 18个月。

包装规格

· 20L 塑料桶 / 20KG

· 200L 钢桶 / 200KG

· 1000L 吨桶（IBC）/ 1000KG

重要声明

本产品仅适用于金属加工过程中作为润滑、冷却、清洗、防腐介质。不可用于其他用途。首次使用前建议进行兼容性测试，具体使用浓度及工艺参
数请根据现场工况进行优化调整。

BOBRO Top-S600 —— 轴承磨削专家，十年如一的守护