BOBRO Cleaning-CA2530 热处理清洗剂

—— 淬火油与高温污垢的深度净化专家

产品定位

BOBRO Cleaning-CA2530 是一款专为金属工件热处理前后清洗而研发的高效专用清洗剂。它集成了先进的高温乳化渗透技术与抗高

温沉积平台，专用于清除各种淬火油、回火油、老化油垢及其他热处理残留污垢。CA2530以其卓越的耐温清洗性能、优异的热稳定

性与精准的浓度管理特性，成为热处理车间、真空炉淬火线及连续式热处理生产线实现工件表面洁净与工艺稳定的专业选择。

核心技术解析

1. 高温乳化渗透技术（HEPT）

针对淬火油粘度高、附着性强、高温下易碳化的特点，CA2530采用耐高温型表面活性剂复合体系：

· 高温稳定： 表面活性剂在50-90℃高温条件下保持结构稳定，不分解、不失效，乳化活性持续高效。

· 快速渗透： 高温条件下表面张力进一步降低，清洗剂迅速渗透至淬火油膜与工件界面，破坏油膜附着力。

· 强力乳化： 对矿物油基、合成油基及快速淬火油等各种淬火油具有极强的乳化能力，将油膜从工件表面剥离并增溶至清洗液中。

2. 抗高温沉积平台（HAP）

针对热处理污垢在高温下易碳化、形成顽固积碳的行业难题，CA2530构建了专用抗沉积体系：

· 分散防聚： 特种聚合物分散剂在高温下仍保持活性，有效防止剥离后的油污颗粒聚集及向工件表面再沉积。

· 碳垢抑制： 活性组分能够渗透至半碳化油垢内部，阻止其进一步碳化硬化，使其保持可乳化状态。

· 表面钝化： 在工件表面形成亲水性吸附膜，进一步阻止污渍二次附着，确保清洗后工件洁净如新。

3. 热处理专用适配平台

针对热处理前后不同工艺阶段的清洗需求，CA2530构建了专用适配体系：

· 淬火前清洗： 有效去除工件表面的防锈油、切削液残留及机加工污垢，确保淬火表面清洁，防止淬火软点。

· 淬火后清洗： 快速彻底清除工件表面附着的高粘度淬火油及碳化油垢，为回火、表面处理或后工序提供洁净表面。

· 回火前清洗： 去除淬火后残留油污，防止回火过程中油烟污染炉膛及工件表面产生油斑。

4. 高温稳定碱性体系

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在90℃高温条件下仍保持稳定：

· 高温防腐： 碱性环境在高温下有效抑制钢铁件清洗过程中的新生锈蚀，清洗后工件可保持短期防锈。

· 皂化增效： 对淬火油中的动植物油成分具有皂化作用，进一步提升清洗效率。

· 操作安全： 对操作者皮肤刺激性低，气味温和，高温下不产生有害挥发物。

5. 多工艺适配平台

CA2530针对热处理清洗工艺构建了广谱适配体系：

· 超声波清洗： 表面活性剂组分与高温超声波空化效应协同，清洗效率提升50%以上，特别适合形状复杂、深孔盲孔工件。

· 浸泡清洗： 高温浸泡条件下，对大批量工件可实现高效批量清洗，适合篮筐式浸泡生产线。

6. 高精度浓度管理

具备 3.0 的折光系数，配合 比重 1.0 的设计，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数3.0，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 3.0 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

7. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度及污垢负载的辅助判断依据。

核心价值

· 淬火油清洗专家： 高温乳化渗透技术专为淬火油设计，无论是矿物油基还是合成油基淬火油，均可彻底清除，杜绝油斑残留。

· 高温稳定，不碳化： 90℃高温条件下性能稳定，有效抑制油垢碳化沉积，清洗后工件表面无积碳、无残留。

· 热处理前后通用： 同时适用于淬火前防锈油清洗与淬火后淬火油清除，一剂多用，简化现场化学品管理。

· 超声波/浸泡双工艺： 完美适配超声波清洗与高温浸泡清洗，满足从精密零件到批量工件的多样化清洗需求。

· 高温防锈，工序无忧： 碱性环境在高温下有效抑制钢铁件锈蚀，清洗后工件可保持24-48小时工序间防锈。

· 精准浓度管理，品质稳定： 折光系数3.0，便于现场快速检测与精确控制，保障清洗效果一致性。

应用领域

· 热处理车间： 渗碳、渗氮、调质、淬火回火生产线的前后清洗。

· 真空炉淬火线： 真空淬火后工件的脱脂清洗，去除真空淬火油残留。

· 连续式热处理炉： 网带炉、棍棒炉生产线的在线清洗。

· 汽车零部件： 齿轮、轴类、轴承套圈的热处理前后清洗。

· 工模具制造： 模具钢、高速钢淬火后的油污清洗。

· 航空航天： 高温合金、钛合金零件的热处理前后清洗。

性能优势

1. 高温乳化渗透技术： 50-90℃高效清洗淬火油，清洗率≥98%。

2. 抗高温沉积平台： 防止油垢碳化再沉积，工件无积碳。

3. 热处理专用适配： 淬火前后一剂通用，工艺简化。

4. 高温稳定碱性： pH 10.0-11.0高温稳定，防锈可靠。

5. 多工艺适配： 超声波、浸泡双工艺，灵活高效。

6. 快速渗透： 高温低表面张力，深入微细缝隙。

7. 高污垢承载： 对淬火油增溶能力强，清洗液寿命长。

8. 易漂洗性： 清洗后残留少，减少漂洗用水。

9. 高温防锈： 清洗后工件24-48小时不锈蚀。

10. 高精度浓度管理： 折光系数3.0，检测便捷，控制精准。

11. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 轻中度油污/淬火前清洗： 建议使用浓度为 3% - 5%

  · 重油污/淬火后清洗： 建议使用浓度为 5% - 8%

  · 老化油垢/积碳倾向： 建议使用浓度为 8% - 10%

· 工艺参数：

  · 超声波清洗：

    · 温度：60-90℃（淬火后清洗推荐70-80℃）

    · 频率：28-40kHz

    · 时间：5-15分钟（根据油污程度与工件复杂度调整）

  · 浸泡清洗：

    · 温度：60-90℃

    · 时间：10-30分钟

    · 辅助搅拌：建议配合机械搅拌或工件摆动，提升清洗效率

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 3.0。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，根据清洗量及时补加原液。

高温工况下水分蒸发较快，需定期补水并检测浓度。

· 配液方法： 清洗槽中加入定量水，加热至设定温度，缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量，推荐使用自动

配液系统确保浓度精确。

· 后处理： 清洗后建议用热水（50-60℃）漂洗，去除残留清洗液，然后进行干燥处理。如需长期防锈，可配合使用BOBRO防锈剂。

行业应用经验

在热处理工艺链中，清洗效果直接关系到淬火质量、炉膛清洁度及后续加工表面质量。BOBRO Cleaning-CA2530凭借其高温乳化渗透

技术与抗高温沉积平台，成为众多热处理专业企业的标准配置。

典型应用案例：

· 某汽车齿轮企业：连续式渗碳淬火生产线，使用CA2530（浓度6%，80℃超声波清洗8分钟）清洗淬火后齿轮，彻底去除淬火油残留，

齿轮表面无油斑，后续喷丸后表面洁净度提升40%，齿轮寿命延长15%。

· 某轴承制造企业：轴承套圈淬火后清洗，原清洗剂在75℃时乳化失效，导致套圈表面残留油斑。更换CA2530（浓度5%，75℃浸泡15

分钟）后，套圈表面洁净无残留，回火后无油烟，炉膛清洁周期由1周延长至1个月。

· 某工模具企业：高速钢模具淬火后清洗，CA2530（浓度8%，85℃超声波12分钟）彻底清除深孔内淬火油残留，后续线切割加工无油

污干扰，模具精度提升20%。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 高温操作时需佩戴防热手套、防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动热处理清洗工艺的进步。Cleaning-CA2530热处理清洗剂，是我们对淬火油清洗的深度探索

——以高温乳化渗透技术，成就淬火油彻底清除；以抗高温沉积平台，定义热处理洁净标准。