BOBRO Cleaning-CA2510 系统清洗剂

—— 机床冷却液系统的深度净化与兼容清洗专家

产品定位

BOBRO Cleaning-CA2510 是一款专为机床冷却切削液系统而研发的高效系统清洗剂。它集成了先进的乳化剥离技术与广谱材质兼容平台，

专用于各种机床冷却液箱体、管路、过滤系统及加工区域的深度清洗。CA2510以其卓越的清洗效率、优异的系统兼容性与精准的浓度管理

特性，成为 CNC加工中心、自动化生产线及中央供液系统换液维护与定期保养的专业选择。

核心技术解析

1. 乳化剥离技术（EET）

针对切削液系统中长期累积的油泥、乳化液残留、细菌黏液及金属屑末等顽固污垢，CA2510采用特种表面活性剂与渗透剂复合体系：

· 快速渗透： 低表面张力设计使清洗剂迅速渗透至污垢层内部，破坏其与管壁、箱体表面的附着力。

· 强力乳化： 对残留切削液、导轨油、液压油等油性物质具有极强的乳化能力，将其从系统表面剥离并均匀分散于清洗液中。

· 悬浮分散： 剥离后的污垢被稳定悬浮于清洗液中，防止二次沉积于系统死角，确保清洗后随排放彻底清除。

2. 广谱材质兼容平台

针对机床系统多种材质的共存特点，CA2510构建了全面的兼容保护体系：

· 金属兼容： 对碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等机床常见金属材质无腐蚀、无变色，清洗后保持金属本色。

· 非金属兼容： 对机床密封件（丁腈橡胶、氟橡胶）、软管、油漆涂层及过滤材料无溶胀、无侵蚀，保障系统完整性。

· 电气兼容： 低泡非导电设计，清洗过程中不影响机床电气元件安全。

3. 多工艺适配平台

CA2510针对不同清洗工艺构建了广谱适配体系：

· 超声波清洗： 表面活性剂组分与超声波空化效应协同，清洗效率提升30%以上，特别适合过滤元件、管路接头的深度清洗。

· 浸泡清洗： 优异的渗透与乳化性能，在静态浸泡条件下也能高效去除系统内壁污垢，适合箱体、沉淀池的浸泡清洗。

· 循环清洗： 配合系统自身泵浦循环，清洗液可充满整个管路系统，实现全流程无死角清洗。

4. 温和碱性皂化体系

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在保证清洗效能的同时兼顾系统安全与操作友好：

· 皂化去污： 温和碱性对切削液残留中的动植物油脂具有皂化作用，转化为可溶性皂类，易于清洗。

· 杀菌抑菌： 碱性环境有效杀灭系统内滋生的细菌、真菌，消除异味源。

· 操作安全： 对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

5. 宽温域清洗平台

工作温度窗口覆盖 30-60℃，满足不同工况需求：

· 常温节能： 30-40℃可满足轻中度污垢清洗，节能环保。

· 中温高效： 50-60℃高效清洗重油泥、菌膜等顽固污垢，清洗时间缩短。

6. 高精度浓度管理

具备 3.0 的折光系数，配合 比重 1.0 的设计，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数3.0，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 3.0 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

7. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度及污垢负载的辅助判断依据。

核心价值

· 系统深度净化，延长切削液寿命： 乳化剥离技术彻底清除系统内残留油泥、菌膜及旧液残留，为新切削液提供洁净环境，延长其使用

寿命30%以上。

· 多材质兼容，清洗无忧： 对机床各类金属及非金属材质无腐蚀、无溶胀，保障系统完整性，避免清洗造成的二次损伤。

· 多工艺通用，灵活适配： 同时适用于超声波、浸泡、循环清洗三种工艺，满足不同系统结构与污垢程度的清洗需求。

· 温和安全，操作友好： pH 10.0-11.0温和碱性，对操作者皮肤刺激小，气味温和，使用舒适度高。

· 精准浓度管理，降本增效： 折光系数3.0，便于现场快速检测与精确控制，减少浪费，保障清洗效果一致性。

应用领域

· CNC加工中心： 单机冷却液箱体、管路及加工区域的系统清洗。

· 自动化生产线： 多机联动的中央供液系统全面清洗维护。

· 磨床系统： 磨削液沉淀箱、过滤装置及管路的油泥清洗。

· 车床/铣床： 常规切削液系统的换液前深度清洗。

· 过滤系统清洗： 纸带过滤机、磁性分离器、离心过滤机的清洗维护。

· 新机安装： 新机床安装调试前的防锈油清除与系统洁净处理。

性能优势

1. 乳化剥离技术： 彻底清除油泥、菌膜、旧液残留，洁净度提升50%。

2. 广谱材质兼容： 对金属、密封件、油漆无腐蚀无溶胀。

3. 多工艺通用： 超声波、浸泡、循环清洗三合一。

4. 温和碱性体系： pH 10.0-11.0，操作安全，杀菌抑菌。

5. 杀菌除味： 碱性环境有效杀灭细菌真菌，消除异味。

6. 润滑残留去除： 对导轨油、液压油残留乳化彻底。

7. 过滤系统保护： 剥离污垢均匀分散，不堵塞过滤元件。

8. 宽温域适用： 30-60℃灵活适配，节能高效兼得。

9. 高精度浓度管理： 折光系数3.0，检测便捷，控制精准。

10. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

11. 特征识别： 无色透明原液，便于观察清洗进程。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 常规系统清洗/换液前清洗： 建议使用浓度为 3% - 5%

  · 重污垢系统/长期未清洗系统： 建议使用浓度为 5% - 8%

· 工艺参数：

  · 循环清洗：

    · 温度：30-60℃（推荐50℃）

    · 循环时间：1-4小时（根据系统容积与污垢程度调整）

    · 建议配合系统自身泵浦循环，清洗液充满整个管路系统

  · 超声波清洗（过滤元件、管路接头）：

    · 温度：50-60℃

    · 频率：28-40kHz

    · 时间：15-30分钟

  · 浸泡清洗（箱体、沉淀池）：

    · 温度：40-60℃

    · 时间：2-6小时

    · 辅助搅拌：建议配合机械搅拌或定期手动搅动

· 清洗步骤：

  1. 排空旧液： 彻底排空机床冷却液箱体内的旧切削液。

  2. 清理残屑： 人工清理箱体底部及过滤系统内的金属屑、沉淀物。

  3. 配液注入： 按推荐浓度配制清洗液，注入箱体至正常工作液位。

  4. 循环清洗： 开启系统泵浦，使清洗液循环清洗1-4小时。

  5. 排空清洗液： 排空清洗后的脏污液体。

  6. 清水漂洗： 注入清水循环漂洗10-15分钟，排空。

  7. 重新加注： 加入新切削液，恢复正常生产。

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 3.0。建议清洗前检测确认浓度，确保清洗效果。

· 配液方法： 清洗箱中加入定量水，加热至设定温度，缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量。

行业应用经验

在机床冷却液系统维护领域，换液前的系统清洗质量直接关系到新切削液的使用寿命与加工性能。BOBRO Cleaning-CA2510凭借其乳化剥

离技术与多工艺适配平台，成为众多行业标杆企业的标准清洗程序选择。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：CNC加工中心群中央供液系统清洗，使用CA2510（浓度5%，50℃循环清洗2小时）后，系统内油泥彻底清除，

新切削液使用寿命延长35%，加工表面质量显著提升。

· 某模具制造企业：长期未清洗的磨床系统，使用CA2510（浓度8%，60℃循环清洗4小时，配合超声波清洗过滤元件）彻底清除沉淀

池内积存油泥及滤芯菌膜，磨削液更换周期由1个月延长至3.5个月。

· 某航空航天企业：钛合金加工专线换液前清洗，CA2510（浓度5%，55℃循环清洗2小时）对系统内残留切削液及菌膜去除彻底，

新液使用6个月无异味、无变质，刀具寿命延长15%。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 操作时建议佩戴防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动机床冷却液系统维护工艺的进步。Cleaning-CA2510系统清洗剂，是我们对切削液系统深度净化的深度探索

——以乳化剥离技术，成就系统洁净如新；以多工艺适配平台，贯通清洗维护全场景。