BOBRO Cleaning-CA2100 防锈型低泡清洗剂

—— 钢件多工艺清洗的防锈与低泡双效平台

产品定位

BOBRO Cleaning-CA2100 是一款专为钢件精密清洗而研发的防锈型低泡清洗剂。它集成了先进的吸附成膜防锈技术与极限抑泡平衡平台，

完美适配钢件的压力喷淋清洗及工序间清洗工艺，同时适用于超声波清洗与浸泡清洗。CA2100以其卓越的工序间防锈能力、近乎零泡沫的

特性与多工艺通用性，成为汽车零部件、轴承制造、工程机械及精密加工领域实现清洗防锈一体化工艺的专业选择。

核心技术解析

1. 吸附成膜防锈技术（AFT）

针对钢件清洗后需短期防锈的工艺需求，CA2100采用特种吸附型防锈剂复合体系：

· 快速吸附： 防锈分子在钢铁表面迅速形成致密的单分子层吸附膜，有效阻隔水分、氧气及腐蚀性介质的侵蚀。

· 膜层耐久： 吸附膜具有优异的耐水洗性能，在清洗后漂洗过程中不易脱附，确保防锈效果的持久性。

· 无残留外观： 防锈膜层极薄且透明，不影响工件外观，后续装配或涂装前无需额外去除。

2. 极限抑泡平衡平台（UFP）

针对压力喷淋清洗对泡沫控制的严苛要求，CA2100构建了多层级抑泡体系：

· 抑泡而非消泡： 特种抑泡组分从源头上抑制泡沫产生，确保喷淋全过程泡沫高度控制在极低水平。

· 高压稳定： 在5-10bar压力喷淋条件下，泡沫高度始终低于10mm，不影响喷淋压力与清洗视线。

· 循环持久： 优异的抑泡持久性，清洗液长期循环使用不产生泡沫累积，减少补液频次。

3. 多工艺适配平台

CA2100针对不同清洗工艺构建了广谱适配体系：

· 压力喷淋清洗： 低泡特性完美匹配高压喷淋工艺，清洗效率高，无泡沫干扰。

· 超声波清洗： 表面活性剂组分与超声波空化效应协同，清洗效率提升30%以上。

· 浸泡清洗： 优异的渗透与乳化性能，在静态浸泡条件下也能高效去除油污。

4. 温和碱性皂化体系

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在保证清洗效能的同时兼顾操作友好：

· 皂化去污： 温和碱性对矿物油、合成油、切削液残留等污渍具有优异的乳化与皂化能力。

· 操作安全： 对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

· 设备兼容： 对清洗设备及管路系统无腐蚀，保障设备寿命。

5. 宽温域清洗平台

工作温度窗口覆盖 40-60℃，满足不同工艺需求：

· 中温高效： 40-50℃可满足轻中度油污清洗，节能环保。

· 高温强化： 50-60℃高效清洗重油污、抛光蜡等顽固污渍，清洗时间缩短。

6. 高精度浓度管理

具备 3.0 的折光系数，配合 比重 1.0 的设计，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数3.0，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 3.0 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

7. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度及污垢负载的辅助判断依据。

核心价值

· 清洗防锈一体化： 吸附成膜防锈技术使清洗与防锈一次完成，清洗后工件可获得7-15天工序间防锈保护，省去单独防锈工序，降本增效。

· 近乎无泡，喷淋无忧： 极限抑泡平台确保高压喷淋条件下泡沫近乎为零，喷淋压力稳定，清洗视线清晰，适用于自动化清洗线。

· 多工艺通用，一剂多用： 同时适用于压力喷淋、超声波、浸泡三种清洗工艺，满足多样化生产需求，简化现场库存管理。

· 温和安全，操作友好： pH 10.0-11.0温和碱性，对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

· 精准浓度管理，品质稳定： 折光系数3.0，便于现场快速检测与精确控制，保障清洗效果一致性。

应用领域

· 汽车零部件制造： 发动机缸体、曲轴、齿轮、轴承等钢件的压力喷淋清洗及工序间清洗。

· 轴承制造： 轴承套圈、滚动体的超声波清洗与防锈处理。

· 工程机械： 液压阀体、活塞杆、销轴等钢件的喷淋清洗与工序间防锈。

· 精密机械加工： 轴类零件、紧固件、冲压件的清洗与短期防锈。

· 热处理后清洗： 淬火、回火后工件的除油清洗与防锈保护。

· 装配前清洗： 精密装配前零件的最终清洗与防锈处理。

性能优势

1. 吸附成膜防锈技术： 7-15天工序间防锈，清洗防锈一次完成。

2. 极限抑泡平台： 高压喷淋近乎无泡，喷淋压力稳定。

3. 多工艺通用： 喷淋、超声波、浸泡三合一。

4. 高效去污： 对矿物油、合成油、切削液残留清洗彻底。

5. 温和碱性体系： pH 10.0-11.0，操作安全，设备兼容。

6. 宽温域适用： 40-60℃灵活适配，清洗效率高。

7. 无白斑残留： 防锈膜层透明，不影响工件外观。

8. 漂洗性能优异： 残留少，易于漂洗。

9. 高精度浓度管理： 折光系数3.0，检测便捷，控制精准。

10. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 轻中度油污/日常清洗： 建议使用浓度为 3% - 5%

  · 重油污/顽固污渍： 建议使用浓度为 5% - 8%

· 工艺参数：

  · 压力喷淋清洗：

    · 温度：40-60℃

    · 压力：3-10bar

    · 时间：1-5分钟

  · 超声波清洗：

    · 温度：50-60℃

    · 频率：28-40kHz

    · 时间：3-10分钟

  · 浸泡清洗：

    · 温度：50-60℃

    · 时间：5-15分钟

    · 辅助搅拌：建议配合机械搅拌或工件摆动

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 3.0。建议每日检测2-4次，维持浓度在推荐范围内，根据清洗量及时补加原液。

· 配液方法： 清洗槽中加入定量水，加热至设定温度，缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量，推荐使用自动配液

系统确保浓度精确。

· 后处理： 清洗后如需长期防锈（>15天），建议配合使用BOBRO防锈油。如直接进入装配工序，干燥后即可使用，无需额外清洗防锈膜。

行业应用经验

在钢件精密清洗领域，清洗与防锈的工序整合直接关系到生产效率与综合成本。BOBRO Cleaning-CA2100凭借其吸附成膜防锈技术与极限

抑泡平台，成为众多行业标杆企业实现清洗防锈一体化的首选。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：发动机缸体压力喷淋清洗线，使用CA2100（浓度5%，55℃，喷淋压力5bar，清洗时间3分钟）后，清洗与防锈一次

完成，省去单独喷淋防锈工序，生产线节拍缩短20%，年综合成本降低15%。

· 某轴承制造企业：轴承套圈超声波清洗，CA2100（浓度4%，60℃，8分钟）使清洗后套圈防锈期达10天，彻底解决清洗后周转过程中的

锈蚀问题，废品率降低80%。

· 某工程机械企业：液压阀体喷淋清洗与工序间防锈，CA2100（浓度5%，50℃）使阀体在机加工与装配间周转7天无锈蚀，取消中间防锈

工序，生产效率提升25%。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 操作时建议佩戴防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动钢件清洗工艺的进步。Cleaning-CA2100防锈型低泡清洗剂，是我们对清洗防锈一体化的深度探索

——以吸附成膜防锈技术，成就工序间保护；以极限抑泡平台，定义喷淋清洗标准。