BOBRO Cleaning-CA1000 多功能清洗剂

—— 合金表面处理的近中性环保清洗专家

产品定位

BOBRO Cleaning-CA1000 是一款专为合金表面精密清洗而研发的多功能高效清洗剂。它集成了先进的螯合渗透剥离技术与近中性温和清

洗平台，完美适配铝合金、铜合金、钢铁等材质的氧化皮去除、霉斑清除及表面除锈工艺。CA1000以其卓越的清洗效能、无磷无氮环保

配方与精准的浓度管理特性，成为航空航天零部件、精密电子元器件及通用机械制造领域实现绿色清洗与表面处理的专业选择。

核心技术解析

1. 螯合渗透剥离技术（CPT）

针对合金表面氧化皮、霉斑、锈蚀等顽固污渍的去除难题，CA1000采用多层级螯合与渗透协同体系：

· 螯合剥离机制： 特种螯合剂与金属氧化物中的金属离子形成稳定的可溶性络合物，将氧化皮从基体表面剥离溶解，实现无损去除。

· 渗透软化： 表面活性剂组分快速渗透至污渍与基体界面，软化并分散霉斑、油污等有机污染物，使其易于清洗。

· 锈蚀转化： 针对轻微锈蚀，清洗剂中的活性组分可将锈层转化为稳定的钝化膜，防止二次生锈。

2. 近中性温和清洗平台

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在保证清洗效能的同时最大限度保护基材：

· 铝材友好： 近中性pH对铝合金表面无腐蚀、无变色，清洗后保持金属本色。

· 铜材适配： 对黄铜、紫铜等铜合金无侵蚀，不引起氧化变色。

· 钢铁兼容： 有效去除锈蚀的同时不产生氢脆风险，保障基材完整性。

· 操作安全： 温和配方对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

3. 无磷无氮环保体系

CA1000遵循最严格的环保标准设计，彻底摒弃传统清洗剂中的有害组分：

· 无磷配方： 不含磷酸盐，避免水体富营养化风险，符合环保排放要求。

· 无氮设计： 不含氮化合物，减少废液处理负担，降低综合运营成本。

· 生物降解： 表面活性剂组分具有良好的生物降解性，环境友好。

4. 多工艺适配平台

针对不同清洗工艺的需求，CA1000构建了广谱适配体系：

· 超声波清洗： 优异的渗透与剥离性能，配合超声波空化效应，清洗效率提升30%以上。

· 浸泡清洗： 在40-60℃温度范围内，浸泡5-15分钟即可实现高效清洗。

· 喷淋清洗： 低泡设计，适用于喷淋清洗系统，不影响清洗效果。

5. 高精度浓度管理

具备 3.0 的折光系数，配合 比重 1.0 的轻质配方，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数3.0，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 3.0 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

6. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度的辅助判断依据。

核心价值

· 三效合一，全面清洗： 同时具备除氧化皮、除霉斑、除锈三大功能，一瓶解决多种表面处理需求，大幅简化现场化学品管理。

· 近中性温和，基材无损： pH 10.0-11.0温和碱性体系，对铝合金、铜合金、钢铁均无腐蚀、无变色，清洗后保持金属本色。

· 无磷无氮，环保领先： 不含磷、氮等富营养化物质，生物降解性好，废液处理成本低，符合绿色制造要求。

· 多工艺适配，灵活高效： 适用于超声波、浸泡、喷淋等多种清洗工艺，温度窗口宽（40-60℃），清洗效率高。

· 精准浓度管理，降本增效： 折光系数3.0，便于现场快速检测与精确控制，减少浪费，保障清洗效果一致性。

应用领域

· 航空航天零部件： 铝合金结构件、钛合金零件的氧化皮去除与表面清洗。

· 精密电子元器件： 铜合金接插件、散热器的霉斑清除与除锈处理。

· 通用机械制造： 钢铁零件的除锈与表面净化处理。

· 汽车零部件： 铝合金壳体、铸铁件的清洗与氧化皮去除。

· 模具维护： 模具表面的锈蚀清理与日常保洁清洗。

· 医疗器械： 不锈钢器械的清洗与除锈。

性能优势

1. 螯合渗透剥离技术： 高效去除氧化皮、霉斑、锈蚀，清洗彻底。

2. 近中性温和体系： pH 10.0-11.0，对铝、铜、钢铁无腐蚀。

3. 无磷无氮环保： 不含磷、氮，生物降解性好，废液处理便捷。

4. 多工艺适配： 超声波、浸泡、喷淋全场景适用。

5. 宽温域窗口： 40-60℃高效清洗，节能环保。

6. 低泡设计： 适用于喷淋系统，不影响清洗效果。

7. 高精度浓度管理： 折光系数3.0，检测便捷，控制精准。

8. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

9. 特征识别： 无色透明原液，便于观察老化程度。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 轻度污渍/日常清洗： 建议使用浓度为 1% - 5%

  · 中度氧化皮/霉斑/锈蚀： 建议使用浓度为 5% - 10%

  · 重度氧化皮/顽固锈蚀： 建议使用浓度为 10% - 15%

· 工艺参数：

  · 超声波清洗： 温度 50-60℃，时间 3-10分钟，超声波频率 28-40kHz。

  · 浸泡清洗： 温度 40-60℃，时间 5-15分钟，可辅助机械搅拌或工件摆动。

  · 喷淋清洗： 温度 50-60℃，压力 2-5bar，喷淋时间 2-5分钟。

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 3.0。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，根据清洗量及时补加原液。

· 配液方法： 清洗槽中加入定量水，加热至设定温度，缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量，推荐使用自动

配液系统确保浓度精确。

· 后处理： 清洗后建议用清水充分漂洗，然后进行干燥处理。如需工序间防锈，可配合使用BOBRO防锈剂。

行业应用经验

在精密零部件制造领域，清洗剂的效能与安全性直接关系到产品质量与环保合规。BOBRO Cleaning-CA1000凭借其螯合渗透剥离技术与近

中性温和平台，成为众多行业标杆企业的首选。

典型应用案例：

· 某航空航天企业：铝合金结构件氧化皮去除，使用CA1000（浓度8%，超声波50℃，5分钟）后氧化皮完全去除，表面无腐蚀、无变色，

后续阳极氧化合格率提升至99%。

· 某电子元器件企业：铜合金接插件霉斑清洗，CA1000（浓度5%，浸泡55℃，10分钟）彻底清除霉斑，工件表面光亮如新，彻底解决霉

斑导致的接触电阻问题。

· 某汽车零部件企业：铸铁壳体除锈处理，CA1000（浓度12%，浸泡60℃，15分钟）将锈蚀层完全去除，工件表面均匀，后续涂装附着力

显著提升。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 操作时建议佩戴防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动工业清洗工艺的进步。Cleaning-CA1000多功能清洗剂，是我们对合金表面处理的深度探索

——以螯合渗透剥离技术，成就高效清洗；以无磷无氮环保平台，定义绿色标准。