BOBRO Cleaning-CA1500 通用型清洗剂

—— 多材质兼容的环保型超声波清洗标杆

产品定位

BOBRO Cleaning-CA1500 是一款专为超声波清洗工艺而研发的通用型高效清洗剂。它集成了先进的广谱金属适配技术与无磷环保清洗平台，

完美适配铝合金、钢铁件、铜合金及非金属材料的超声波精密清洗。CA1500以其卓越的清洗效能、优异的材质兼容性与精准的浓度管理特

性，成为航空航天零部件、汽车精密零件、电子元器件及医疗器械制造领域实现高效绿色清洗的专业选择。

核心技术解析

1. 广谱金属适配技术（WAT）

针对多种材质混线清洗时易产生腐蚀、变色的行业难题，CA1500采用多层级金属适配体系：

· 铝材适配： 特种缓蚀组分在铝合金表面形成保护膜，有效防止碱性清洗剂对铝的侵蚀，清洗后表面光亮无白斑。

· 铜材适配： 对黄铜、紫铜等铜合金无氧化、无变色，保障接插件、端子等精密铜件的导电性能与外观质量。

· 钢铁适配： 高效去除油污与轻微锈蚀的同时，不产生氢脆风险，保障基材完整性。

· 非金属兼容： 对工程塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料无溶胀、无腐蚀，满足复合材料工件清洗需求。

2. 无磷环保清洗平台

CA1500遵循最严格的环保标准设计，满足系列产品无磷化要求：

· 无磷配方： 不含磷酸盐及其他磷化合物，彻底避免水体富营养化风险，符合环保排放要求。

· 生物降解： 表面活性剂组分具有良好的生物降解性，废液处理成本低。

· 低COD贡献： 优化的配方体系减少化学需氧量，降低企业环保负担。

3. 超声波增效技术

针对超声波清洗的特殊机理，CA1500构建了专用增效体系：

· 空化增强： 表面活性剂组分优化溶液的表面张力，促进超声波空化效应产生，清洗效率提升30%以上。

· 污渍分散： 清洗剂使剥离的污渍均匀分散于清洗液中，防止二次沉积于工件表面。

· 快速漂洗： 优异的漂洗性能，清洗后残留少，减少漂洗用水量与时间。

4. 温和碱性稳定体系

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在保证清洗效能的同时最大限度保护基材与操作者：

· 高效去污： 温和碱性对矿物油、合成油、抛光蜡等污渍具有优异的乳化与皂化能力。

· 材质安全： 对敏感金属（铝、铜）无腐蚀，对非金属材料无侵蚀。

· 操作友好： 温和配方对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

5. 宽温域适配平台

工作温度窗口覆盖 30-60℃，满足不同工艺需求：

· 常温节能： 30-40℃可满足轻中度污渍清洗，节能环保。

· 中温高效： 50-60℃高效清洗重油污、抛光蜡等顽固污渍。

6. 高精度浓度管理

具备 3.0 的折光系数，配合 比重 1.0 的设计，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数3.0，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 3.0 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

7. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度的辅助判断依据。

核心价值

· 多材质通用，一剂多用： 同时适用于铝合金、钢铁件、铜合金及非金属材料的超声波清洗，无需频繁更换清洗剂，大幅简化现场化学品管理。

· 无磷环保，绿色制造： 不含磷及其他有害物质，生物降解性好，废液处理成本低，符合环保合规要求。

· 超声波增效，高效清洗： 针对超声波工艺优化，空化效应增强，清洗效率提升30%，节拍时间缩短。

· 温和稳定，材质无损： pH 10.0-11.0温和碱性，对铝、铜、非金属均无腐蚀，清洗后保持基材本色。

· 宽温域适用，节能灵活： 30-60℃温度窗口，常温节能或中温高效，灵活适配不同工况。

· 精准浓度管理，降本增效： 折光系数3.0，便于现场快速检测与精确控制，减少浪费，保障清洗效果一致性。

应用领域

· 航空航天制造： 铝合金结构件、钛合金零件的超声波精密清洗。

· 汽车零部件： 发动机零件、变速箱壳体、精密冲压件的除油清洗。

· 电子元器件： 铜合金接插件、散热器、屏蔽罩的超声波清洗。

· 医疗器械： 不锈钢手术器械、骨科植入物的清洗与脱脂。

· 精密机械加工： 钟表零件、光学仪器、精密模具的装配前清洗。

· 非金属材料： 工程塑料壳体、陶瓷基板、玻璃镜片的超声波清洗。

性能优势

1. 广谱金属适配技术： 同时兼容铝、钢、铜及非金属，一剂通用。

2. 无磷环保配方： 不含磷，生物降解性好，符合环保要求。

3. 超声波增效： 空化效应增强，清洗效率提升30%。

4. 温和碱性体系： pH 10.0-11.0，对敏感材质无腐蚀。

5. 宽温域适用： 30-60℃灵活适配，节能高效兼得。

6. 高效去污： 对矿物油、合成油、抛光蜡清洗彻底。

7. 低泡易漂洗： 漂洗性能优异，残留少，减少用水量。

8. 高精度浓度管理： 折光系数3.0，检测便捷，控制精准。

9. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

10. 特征识别： 无色透明原液，便于观察老化程度。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 轻度油污/日常清洗： 建议使用浓度为 3% - 5%

  · 中度油污/抛光蜡： 建议使用浓度为 5% - 8%

  · 重油污/顽固污渍： 建议使用浓度为 8% - 10%（可配合提高温度）

· 工艺参数：

  · 超声波清洗： 温度 30-60℃，时间 3-10分钟，超声波频率 28-40kHz。

  · 浸泡清洗： 温度 40-60℃，时间 5-15分钟，可辅助机械搅拌。

  · 喷淋清洗： 温度 50-60℃，压力 2-3bar，喷淋时间 2-5分钟（需确认泡沫性能）。

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 3.0。建议每日检测并维持浓度在推荐范围内，根据清洗量及时补加原液。

· 配液方法： 清洗槽中加入定量水，加热至设定温度，缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量，推荐使用自动配液

系统确保浓度精确。

· 后处理： 清洗后建议用清水充分漂洗，然后进行干燥处理。如需工序间防锈，可配合使用BOBRO防锈剂。

行业应用经验

在精密零部件超声波清洗领域，清洗剂的通用性与安全性直接关系到生产效率与产品质量。BOBRO Cleaning-CA1500凭借其广谱金属适配技

术与无磷环保平台，成为众多行业标杆企业的首选。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：铝合金壳体与钢铁齿轮混线超声波清洗，使用CA1500（浓度5%，50℃，5分钟）后两种材质均清洗彻底，铝件无白斑，

钢件无锈蚀，彻底解决混线清洗难题。

· 某电子元器件企业：铜合金接插件与陶瓷基板同槽清洗，CA1500（浓度4%，45℃，8分钟）对接插件无氧化变色，对陶瓷基板无侵蚀，

清洗后产品良率提升至99.5%。

· 某医疗器械企业：不锈钢手术器械超声波清洗，CA1500（浓度6%，55℃，5分钟）彻底去除加工油污与抛光蜡，器械表面光洁，无残留，

满足医疗级清洗要求。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 操作时建议佩戴防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动工业清洗工艺的进步。Cleaning-CA1500通用型清洗剂，是我们对多材质兼容清洗的深度探索

——以广谱金属适配技术，成就一剂通用；以无磷环保平台，定义绿色清洗标准。