BOBRO CF Oil-R700 重负荷拉深油

—— 苛刻成型与切削的超高极压附着专家

产品定位

BOBRO CF Oil-R700 是一款专为重负荷拉深成型与苛刻切削加工而研发的超高极压专用油。它集成了先进的分子吸附增强技术与超高粘

度强附着平台，完美适配碳钢、淬火钢及不锈钢的深拉延、冲压、冷锻等重负荷成型工艺，同时满足苛刻工况下的切削加工需求。R700

以其极佳的附着性能、超高极压油膜强度与280℃行业巅峰闪点，成为汽车覆盖件、航空航天钣金件及重型机械制造领域应对极端成型挑

战的旗舰之选。

核心技术解析

1. 分子吸附增强技术（MAT）

针对重负荷拉深成型中模具与板材间接触压力极大、易产生粘着与拉伤的行业难题，R700采用高极性吸附分子复合体系：

· 强力化学吸附： 吸附分子在金属表面形成致密的化学吸附膜，与金属基体产生强相互作用，即使在极高压力下也不易脱附。

· 动态自修复： 吸附膜在成型过程中具有自修复特性，局部破损可快速重建，确保持续润滑保护。

· 界面隔离： 有效隔离模具与工件直接接触，防止金属转移与模具拉伤，显著延长模具寿命。

2. 超高粘度强附着平台

运动粘度精准控制在 450-650 cSt（40℃） 的超高粘度区间，专为重负荷拉深成型优化：

· 超高油膜厚度： 超高粘度在模具与工件界面形成厚实的物理隔离层，承受极端接触压力，防止油膜破裂。

· 极佳附着性： 高粘度特性使油品牢牢附着在板材表面与模具型腔，即使在垂直面、大变形区域也不易流失。

· 抗挤压能力： 在冷锻、深拉延等极端压力下保持油膜完整，有效防止工件开裂与模具磨损。

3. 超高极压油膜强度

R700构建了多层级的极压润滑体系：

· 极压添加剂协同： 特种硫磷系极压添加剂在高温高压下与金属反应生成低剪切强度的化学反应膜，进一步降低摩擦系数。

· 油膜强度突破： 四球机烧结负荷（PD）>800kg，远超常规拉深油，满足不锈钢、淬火钢等难加工材质的极端成型需求。

· 抗烧结性能： 在局部高温点有效防止模具与工件材料烧结，保障成型过程顺畅。

4. 280℃超高闪点安全屏障

具备 280℃的行业巅峰开口闪点，构建无与伦比的安全屏障：

· 火灾风险归零： 280℃超高闪点彻底消除重负荷成型加工中的火灾隐患，满足连续生产与无人化车间安全要求。

· 极低挥发损耗： 挥发性极低，减少油品消耗，降低车间油雾浓度，改善作业环境。

· 高温稳定性： 在重负荷成型产生的高温条件下，油品性能稳定，不易分解变质。

5. 多材质通用平台

针对不同材质的成型特性，R700构建了广谱适配体系：

· 碳钢/淬火钢适配： 提供极致极压润滑，深拉延成型无开裂，工件表面光洁。

· 不锈钢适配： 针对不锈钢加工硬化倾向与高强度特性，强化润滑膜，防止起皱与破裂。

· 苛刻切削适配： 同时满足重负荷切削加工需求，如强力车削、拉削、滚齿等。

6. 特征识别设计

原液呈特征 琥珀色，便于现场识别与防伪，提升库存管理安全性。比重 1.0 的设计便于质量与体积的直观换算。

核心价值

· 极佳附着，不流失不滴落： 超高粘度强附着平台确保油品牢牢吸附于板材与模具表面，在深拉延、垂直面成型等苛刻工况下始终保

持充分润滑。

· 超高极压，攻克难材： 分子吸附增强技术与超高极压体系协同作用，轻松应对不锈钢、淬火钢等难加工材质的极端成型挑战，显著

降低废品率。

· 280℃巅峰闪点，安全极致： 行业领先的超高闪点设计彻底消除火灾隐患，保障连续生产安全，降低挥发损耗与油雾产生。

· 一油两用，成型切削兼得： 同时满足重负荷拉深成型与苛刻切削加工需求，一油多用，大幅简化现场库存管理。

· 模具寿命延长，成本优化： 卓越的极压润滑与附着性能有效保护模具，减少磨损与修模频次，综合成本显著降低。

应用领域

· 汽车覆盖件成型： 车门、发动机盖、翼子板等大型钣金件的深拉延成型，特别适合高强度钢板与镀锌板。

· 航空航天钣金件： 钛合金、不锈钢薄壁件的复杂形状拉伸成型。

· 重型机械制造： 工程机械结构件、压力容器封头的热压与冷压成型。

· 不锈钢制品加工： 厨具、医疗器械、装饰件的不锈钢深拉伸与冲压。

· 重负荷切削加工： 淬火钢齿轮强力车削、不锈钢拉削、滚齿等苛刻切削工艺。

性能优势

1. 分子吸附增强技术： 化学吸附与物理吸附双重作用，油膜强度极高。

2. 超高粘度强附着： 450-650cSt设计，厚实油膜，不流失不滴落。

3. 超高极压性能： 四球机烧结负荷>800kg，极端成型无忧。

4. 280℃巅峰闪点： 行业最高安全屏障，火灾风险归零。

5. 多材质通用： 碳钢、淬火钢、不锈钢一油搞定。

6. 成型切削兼得： 同时满足重负荷拉深与苛刻切削需求。

7. 模具寿命延长： 有效保护模具，减少磨损与修模频次。

8. 极低挥发损耗： 减少油品消耗，改善车间环境。

9. 特征识别设计： 琥珀色原液，比重1.0便于换算。

理化指标

使用说明

· 推荐应用：

  · 深拉延成型： 汽车覆盖件、不锈钢厨具、压力容器封头的深拉延与冷挤压。

  · 重负荷冲压： 高强度钢板、淬火钢板的冲压成型。

  · 苛刻切削加工： 强力车削、拉削、滚齿等重负荷切削工艺。

· 涂覆方式：

  · 辊涂/喷涂： 适用于自动化生产线，可均匀涂覆于板材表面。

  · 手工涂刷： 适用于小批量或大型工件，使用毛刷或滚筒涂覆。

  · 浸渍涂覆： 适用于连续冲压生产线，可将材料经过贮油槽浸渍后使用。

· 维护管理：

  · 建议定期检测粘度与闪点，确保性能稳定。

  · 根据加工量及时补充新油，维持油膜厚度。

  · 避免与其他油品混用，以免影响极压性能。

  · 保持油品清洁，防止杂质混入影响成型质量。

行业应用经验

在重负荷拉深成型领域，润滑油的附着性与极压性能直接关系到成型极限与模具寿命。BOBRO CF Oil-R700凭借其分子吸附增强技术与

超高粘度强附着平台，成为众多行业标杆企业的首选。

典型应用案例：

· 某汽车主机厂：高强度钢板（980MPa）车门内板深拉延，使用R700后极限拉延比提升30%，废品率由12%降至2.5%，模具寿命延长2倍。

· 某不锈钢制品企业：0.8mm不锈钢厨具深拉伸（拉延比2.2），R700使工件无开裂、无拉伤，表面光洁度显著提升，生产效率提高40%。

· 某重型机械企业：淬火钢齿轮强力拉削（HRC58），R700使刀具寿命延长50%，加工表面粗糙度Ra稳定在1.2μm，彻底解决拉削振纹问题。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业加工用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 长时间直接接触人员需佩戴防油手套。若接触皮肤，及时擦拭并用清水清洗。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止接触明火、高温或强氧化物质。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 钢桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与明火。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为36个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动重负荷成型工艺的进步。CF Oil-R700重负荷拉深油，是我们对极致附着与超高极压的深度探索

——以分子吸附增强技术，成就苛刻成型；以280℃巅峰闪点，守护安全底线。