BOBRO CF Oil-T40 重负荷切削油

—— 高负荷精密加工的冷却润滑平衡大师

产品定位

BOBRO CF Oil-T40 是一款专为高负荷精密切削加工而研发的高性能切削油。它集成了先进的低粘度高油膜强度平衡技术与多金属极压润

滑平台，完美适配碳钢、淬火钢、不锈钢及钛合金的重负荷车削、铣削、钻孔、攻丝等工艺。T40以其极佳的冷却与润滑协同性能、卓越

的加工精度稳定性与优化的低粘度高渗透特性，成为航空航天精密部件、医疗植入物及汽车核心零部件制造领域应对高负荷加工挑战的

专业选择。

核心技术解析

1. 低粘度高油膜强度平衡技术（LBT）

针对高负荷切削对“高极压润滑”与“高效冷却”的双重苛刻要求，T40采用特种极性润滑剂与抗磨损添加剂的协同体系，在15-20cSt的

超低粘度平台上构建了卓越的极压性能：

· 低粘度设计（15-20 cSt）： 行业领先的超低粘度，流动性极佳，确保切削液瞬间渗透至刀具-工件界面微细间隙，快速带走切削热，防

止工件热变形。

· 高油膜强度： 即使在超低粘度条件下，极性润滑分子仍能在金属表面形成致密的高强度吸附膜，四球机PB值>85kg，烧结负荷>300kg，

满足钛合金、不锈钢等高负荷加工的润滑需求。

· 边界润滑强化： 在低速重负荷切削（如大直径攻丝、深孔钻削）时，润滑膜保持完整，有效防止刀具与工件直接接触。

2. 多金属极压润滑平台

针对不同难加工材料的切削特性，T40构建了广谱极压体系：

· 碳钢/淬火钢适配： 提供可靠的极压润滑与工序间防锈保护，加工表面光洁，刀具磨损小。

· 不锈钢适配： 针对不锈钢加工硬化倾向与低热导率，强化边界润滑，有效抑制积屑瘤生成，防止切削刃口崩损。

· 钛合金适配： 针对钛合金高温化学反应性与弹性模量低的特点，提供稳定的化学惰性润滑膜，防止刀具扩散磨损与回弹震颤。

3. 超强冷却性能

15-20cSt的超低粘度赋予T40无与伦比的冷却能力：

· 快速散热： 极佳的流动性使切削液能够迅速将切削区域热量带走，有效控制工件热膨胀，保障加工尺寸稳定性。

· 热变形抑制： 在高负荷连续切削中，工件温升降低30%以上，彻底解决因热变形导致的精度漂移问题。

· 切屑快速排出： 低粘度特性使切屑迅速冲离切削区域，防止切屑堵塞与二次切削。

4. 优化闪点安全设计

具备 170℃的开口闪点，在超低粘度与安全性能之间实现卓越平衡：

· 安全可靠： 170℃闪点充分满足常规切削加工安全要求，同时支持超低粘度设计。

· 低挥发特性： 挥发损失小，减少切削油消耗，降低车间油雾浓度。

· 操作环境友好： 气味温和，操作者长时间接触依然舒适。

5. 加工精度稳定平台

T40的配方设计特别注重加工过程的稳定性与重复精度：

· 热稳定性优异： 在连续加工中粘度变化小，冷却润滑性能始终如一。

· 抗氧化能力强： 使用寿命长，不易变质，减少换油频次对精度的影响。

· 抗剪切稳定： 在高压泵送系统中保持性能稳定，确保长期加工一致性。

核心价值

· 冷却润滑双优，精度稳定： 15-20cSt超低粘度与卓越极压性能的完美结合，同时提供极致冷却与充分润滑，有效抑制热变形，保障加

工精度长期稳定。

· 多材质通用，一油多用： 同时满足碳钢、淬火钢、不锈钢及钛合金的高负荷加工需求，无需换油即可实现难加工材料的连续生产。

· 超强渗透，高效排屑： 行业领先的低粘度设计确保切削液瞬间渗透至切削区域，快速排屑散热，提升加工效率30%以上。

· 安全环保，操作友好： 170℃闪点安全可靠，低挥发低油雾，车间环境清洁，操作者舒适度高。

· 精度保持，降本增效： 优异的热稳定性与抗氧化能力，减少换油频次与废液处理成本，综合运营成本显著优化。

应用领域

· 航空航天精密部件： 钛合金结构件、高温合金零件的重负荷车削、铣削与钻孔。

· 医疗器械制造： 不锈钢手术器械、钛合金骨科植入物的精密切削与攻丝。

· 汽车核心零部件： 淬火钢齿轮、传动轴、不锈钢紧固件的高负荷加工。

· 模具制造： 淬硬模具钢（HRC50+）的粗加工与精加工。

· 通用难加工材料： 不锈钢（304、316、17-4PH）、钛合金（TC4）、高强钢的切削加工。

性能优势

1. 低粘度高油膜强度： 15-20cSt设计，冷却润滑双优，精度稳定。

2. 多金属通用： 碳钢、淬火钢、不锈钢、钛合金一油搞定。

3. 超强冷却性能： 快速散热，工件温升降低30%，热变形消除。

4. 卓越极压润滑： 四球机PB>85kg，攻丝扭矩降低25%-35%。

5. 高效排屑： 低粘度快速冲屑，防止切屑堵塞与二次切削。

6. 抗氧化稳定： 使用寿命长，性能始终如一。

7. 低挥发低油雾： 车间环境友好，操作舒适度高。

8. 加工精度稳定： 热稳定性优异，尺寸一致性保障。

9. 刀具寿命延长： 钛合金加工刀具寿命提升30%-40%。

理化指标

使用说明

· 推荐应用：

  · 高负荷车削/铣削： 钛合金、不锈钢、淬火钢的强力切削。

  · 攻丝/钻孔： 难加工材料的螺纹加工与深孔钻削。

  · 精密加工： 对尺寸稳定性要求极高的精密切削。

· 供液方式： 适用于中央供液系统、单机供液或高压冷却系统。建议配合高效过滤系统使用，保持工作液清洁度。

· 维护管理：

  · 建议每周检测粘度与闪点，确保性能稳定。

  · 高负荷加工工况建议每日检查油位，根据带出量及时补充新油。

  · 避免与其他油品混用，以免影响极压性能。

  · 定期清理油池切屑，保持工作液清洁。

行业应用经验

在航空航天与医疗器械等高精尖制造领域，切削油的冷却性能与精度稳定性直接关系到产品质量与加工成本。BOBRO CF Oil-T40凭借其低

粘度高油膜强度平衡技术与多金属极压润滑平台，成为众多行业标杆企业的首选。

典型应用案例：

· 某航空航天企业：钛合金涡轮叶片精密切削，使用T40后工件热变形降低40%，尺寸精度提升至IT6级，刀具寿命延长35%。

· 某医疗器械企业：不锈钢手术器械大批量加工，T40使攻丝扭矩降低30%，丝锥寿命延长45%，彻底解决加工硬化导致的断丝锥问题。

· 某汽车零部件企业：淬火钢齿轮高负荷车削（HRC55），T40实现连续加工8小时无精度漂移，刀具磨损降低30%，综合效率提升25%。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业加工用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 长时间直接接触人员需佩戴防油手套。若接触皮肤，及时擦拭并用清水清洗。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止接触明火、高温或强氧化物质。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 钢桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与明火。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为36个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动高负荷精密制造工艺的进步。CF Oil-T40重负荷切削油，是我们对冷却与润滑极致平衡的深度探索

——以低粘度高油膜强度技术，成就精度稳定；以多金属极压平台，贯通难材加工全场景。