BOBRO CF Oil-T20 重负荷切削油

—— 自动车床与走芯机加工的全能极压伙伴

产品定位

BOBRO CF Oil-T20 是一款专为自动车床、走芯机及车床重负荷加工而研发的高性能切削油。它集成了先进的低粘度高极压平衡技术与多金

属兼容润滑平台，完美适配碳钢、淬火钢、不锈钢及铝合金的连续重负荷车削、铣削、攻丝及钻孔加工。T20以其卓越的极压抗磨性、优异

的冷却排屑性能与220℃高闪点安全屏障，成为精密五金、汽车零部件及3C电子制造领域实现高效自动化加工的专业选择。

核心技术解析

1. 低粘度高极压平衡技术（LHP）

针对自动车床、走芯机等高效自动化设备对切削油“高极压、低粘度”的双重苛刻要求，T20采用特种极性润滑剂与极压添加剂的协同体系：

· 低粘度设计（28-32 cSt）： 优异的流动性确保切削油快速渗透至刀具-工件界面，及时带走切削热与切屑，满足高速切削对冷却与排屑的严

苛要求。

· 高极压性能： 即使在低粘度条件下，极性润滑分子仍能在金属表面形成高强度吸附膜，四球机PB值>90kg，烧结负荷>350kg，满足攻丝、

钻孔等重负荷工序的润滑需求。

· 边界润滑强化： 在低速重负荷切削（如大直径攻丝）时，润滑膜保持完整，防止刀具与工件直接接触。

2. 多金属兼容润滑平台

针对自动车床、走芯机常需加工多种材质的工艺特点，T20构建了广谱兼容体系：

· 碳钢/淬火钢适配： 提供可靠的极压润滑与工序间防锈保护，加工表面光洁，刀具磨损小。

· 不锈钢适配： 针对不锈钢加工硬化倾向，强化边界润滑，抑制积屑瘤生成，防止切削刃口崩损。

· 铝合金适配： 特种铝缓蚀组分有效防止粘刀与积屑瘤，加工表面光亮无拉毛，满足精密铝件要求。

· 多材质混线无忧： 无需换油即可实现碳钢、不锈钢、铝合金的连续加工，大幅提升设备利用率。

3. 高闪点安全屏障

具备 220℃的开口闪点，为高效自动化加工构建坚实的安全屏障：

· 火灾风险消除： 220℃高闪点彻底杜绝自动车床、走芯机长时间连续加工中的火灾隐患。

· 低挥发低油雾： 挥发性低，减少切削油消耗，降低车间油雾浓度，改善操作环境。

4. 自动化加工适配平台

专门为自动车床、走芯机等高效自动化设备优化：

· 抗剪切稳定： 在高压泵送与高速循环系统中保持粘度稳定，不易降解。

· 低泡设计： 优异抗泡性能，确保加工区域视线清晰，不影响自动化检测。

· 快速排屑： 低粘度特性使切屑快速沉降或过滤分离，保持工作液洁净。

5. 特征识别设计

原液呈特征 琥珀色，便于现场识别与防伪，提升库存管理安全性。

核心价值

· 低粘度高极压，自动车床首选： 28-32cSt低粘度与卓越极压性能的完美平衡，同时满足高效冷却、快速排屑与重负荷润滑的苛刻要求。

· 多材质通用，一机多用： 同时适配碳钢、淬火钢、不锈钢及铝合金加工，无需换油即可实现多材质混线生产，大幅提升设备综合效率。

· 220℃高闪点，安全无忧： 行业领先的高闪点设计彻底消除火灾隐患，保障24/7连续生产安全。

· 自动化适配，高效稳定： 抗剪切、低泡、快速排屑三大特性专为自动车床、走芯机优化，保障加工效率与稳定性。

· 表面质量优异，刀具寿命长： 卓越的极压润滑与边界强化性能，显著降低刀具磨损，工件表面光洁度提升。

应用领域

· 自动车床加工： 凸轮自动车、数控自动车、走芯式自动车床的连续重负荷切削。

· 走芯机加工： 瑞士型走芯机（Star、Citizen、Tornos）的多工序复合加工。

· 车床重负荷加工： 数控车床、车铣复合中心的强力车削、钻孔、攻丝。

· 多材质混线生产： 碳钢、淬火钢、不锈钢、铝合金零件的同机台连续加工。

· 精密五金制造： 接插件、轴套、紧固件、液压接头等精密零件的批量加工。

性能优势

1. 低粘度高极压平衡： 28-32cSt设计，冷却排屑与极压润滑兼得。

2. 多金属通用： 碳钢、淬火钢、不锈钢、铝合金一油搞定。

3. 220℃高闪点： 安全屏障坚固，火灾风险消除。

4. 卓越极压性能： 四球机PB>90kg，攻丝扭矩降低20%-30%。

5. 自动化适配： 抗剪切、低泡、快速排屑，专为自动设备优化。

6. 刀具寿命延长： 不锈钢加工刀具寿命提升25%-35%。

7. 表面质量优异： 铝合金加工无粘刀，表面光亮无拉毛。

8. 低挥发低油雾： 车间环境友好，操作舒适度高。

9. 抗氧化稳定： 使用寿命长，综合成本优化。

10. 特征识别设计： 原液琥珀色，便于现场识别与库存管理。

理化指标

使用说明

· 推荐应用：

  · 自动车床/走芯机： 车削、铣削、钻孔、攻丝、滚花等复合加工。

  · 数控车床/车铣复合： 强力车削、切槽、螺纹加工。

  · 多材质混线加工： 碳钢、淬火钢、不锈钢、铝合金同机台连续加工。

· 供液方式： 适用于中央供液系统、单机供液或高压冷却系统。建议配合高效过滤系统使用，保持工作液清洁度。

· 维护管理：

  · 建议每周检测粘度与闪点，确保性能稳定。

  · 自动车床工况建议每日检查油位，根据带出量及时补充新油。

  · 避免与其他油品混用，以免影响极压性能。

  · 定期清理油池切屑，保持工作液清洁。

行业应用经验

在自动车床与走芯机加工领域，切削油的性能直接关系到设备综合效率与零件质量。BOBRO CF Oil-T20凭借其低粘度高极压平衡技术与多金

属兼容平台，成为众多精密制造企业的标配选择。

典型应用案例：

· 某精密五金企业：走芯机批量加工不锈钢接插件与铝合金壳体，使用T20实现一油通用，刀具寿命延长30%，换油频次降低50%，设备综

合效率提升15%。

· 某汽车零部件企业：自动车床加工淬火钢轴套（HRC48），T20使攻丝扭矩降低25%，丝锥寿命延长40%，彻底解决断丝锥问题。

· 某3C电子企业：数控车床批量加工铝合金摄像头支架，T20使表面粗糙度Ra稳定在0.6μm，刀具寿命提升35%，年综合成本降低25%。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业加工用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 长时间直接接触人员需佩戴防油手套。若接触皮肤，及时擦拭并用清水清洗。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止接触明火、高温或强氧化物质。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 钢桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与明火。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为36个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动自动化精密加工工艺的进步。CF Oil-T20重负荷切削油，是我们对自动车床与走芯机加工技术的深度探索

——以低粘度高极压平衡技术，成就高效自动化加工；以多金属兼容平台，贯通混线生产全场景。