BOBRO CF Oil-T10 高性能铜铝切削油

—— 多金属高速加工的无硫氯润滑典范

产品定位

BOBRO CF Oil-T10 是一款专为铜、铝及钢材高速加工而研发的高性能专用切削油。它采用特种合成润滑剂与无硫氯极压体系，完美适配铜

合金、铝合金及碳钢的高速切削、车削、铣削及钻孔加工。T10以其卓越的润滑性能、纯净的添加剂配方与240℃高闪点安全屏障，成为精

密电子元器件、汽车轻量化部件及通用机械加工领域实现高效加工与绿色制造的理想选择。

核心技术解析

1. 特种酯极压润滑技术（SET）

针对铜、铝等有色金属加工中易产生积屑瘤、表面质量难控制的行业难题，T10采用特种合成酯类润滑剂复合体系：

· 极性吸附润滑： 润滑分子在金属表面形成高强度吸附膜，有效降低切削区域摩擦系数，抑制积屑瘤生成，确保加工表面光洁度。

· 铜材惰性适配： 特种酯类组分对铜合金具有优异的化学惰性，不引起黄铜、紫铜的氧化变色，工件长期放置依然保持金属本色。

· 铝材防粘保护： 针对铝合金加工中易粘刀的痛点，提供稳定的边界润滑，防止切削刃口积铝，延长刀具寿命。

2. 无硫氯环保平台

T10彻底摒弃传统的硫氯极压添加剂，构建纯净的润滑体系：

· 不含硫氯： 完全不含硫、氯及其他限制类重金属添加剂，符合RoHS、REACH等国际环保法规要求。

· 铜材无腐蚀： 杜绝活性硫引起的铜合金表面变色与腐蚀问题，保障精密铜件的外观质量。

· 废液处理便捷： 纯净的组分使废油处理更加环保经济，降低企业环保负担。

3. 高闪点安全屏障

具备240℃的极高开口闪点，远超常规切削油（160-180℃），构建坚实的安全屏障：

· 火灾风险归零： 极高的闪点彻底消除高速切削加工中的火灾隐患，满足无人化加工中心及连续生产的安全要求。

· 低挥发损耗： 挥发性极低，减少切削油消耗，降低车间油雾浓度，改善作业环境。

4. 多金属通用平台

针对铜、铝、钢三种材质截然不同的加工特性，T10构建了平衡润滑体系：

· 铜合金加工： 黄铜、青铜、紫铜的车削、铣削、钻孔，表面光亮无变色。

· 铝合金加工： 6系、7系铝合金的高速切削，防止粘刀与积屑瘤。

· 碳钢加工： 中低碳钢的通用切削，提供可靠润滑与工序间防锈。

5. 适中粘度设计

运动粘度控制在 55-63 cSt（40℃） 的适中区间，在高速切削的润滑性与排屑性之间实现最佳平衡：

· 润滑充分： 足够的油膜强度保障切削区域润滑需求。

· 排屑顺畅： 适中的流动性确保切屑快速冲离，防止二次切削。

核心价值

· 无硫氯纯净配方： 彻底摒弃硫氯极压剂，对铜、铝材质零腐蚀，工件表面光亮无变色，符合国际环保法规要求。

· 特种酯润滑技术： 卓越的极压润滑性能，有效抑制积屑瘤，显著延长刀具寿命，提升加工表面质量。

· 240℃超高闪点： 行业领先的安全屏障，彻底消除火灾隐患，满足高速加工与连续生产安全要求。

· 多金属通用： 同时满足铜合金、铝合金及碳钢的高速加工需求，一油多用，大幅简化现场库存管理。

· 低油雾环保： 高闪点设计带来极低的挥发性与油雾产生，改善车间作业环境，保护操作者健康。

应用领域

· 精密电子元器件： 铜合金接插件、端子、散热器的数控车削与铣削。

· 汽车轻量化部件： 铝合金壳体、支架的高速加工中心切削。

· 通用机械加工： 碳钢轴套、法兰、连接件的车削、钻孔与攻丝。

· 卫浴五金制造： 黄铜水龙头、阀门配件的精密加工。

· 制冷配件加工： 紫铜管件、阀体的切削与钻孔。

性能优势

1. 特种酯润滑技术： 极压润滑性能卓越，刀具寿命延长25%-35%。

2. 无硫氯纯净体系： 对铜、铝零腐蚀，工件表面光亮无变色。

3. 240℃超高闪点： 行业领先安全屏障，火灾风险归零。

4. 适中粘度设计： 55-63 cSt最佳平衡，润滑与排屑兼得。

5. 多金属通用： 同时满足铜、铝、钢加工需求，简化库存。

6. 低挥低油雾： 挥发损失小，车间环境友好，操作舒适度高。

7. 优异抗氧化： 使用寿命长，不易变质，综合成本优化。

8. 特征识别设计： 原液棕色，便于现场识别与库存管理。

理化指标

使用说明

· 推荐应用：

  · 高速切削/车削/铣削/钻孔： 适用于铜合金、铝合金及碳钢的各类加工工艺。

  · 精密加工： 特别适合对表面质量要求较高的精密铜铝件加工。

· 供液方式： 适用于中央供液系统、单机供液或手工涂刷。用于高速切削时建议配合高压冷却系统，充分发挥润滑性能。

· 维护管理：

  · 建议定期检测粘度与闪点，确保性能稳定。

  · 根据加工量补充新油，维持工作液位。

  · 避免与其他油品混用，以免影响性能。

  · 定期清理油池切屑，保持工作液清洁。

行业应用经验

在精密电子与汽车轻量化制造领域，切削油的纯净性与润滑性能直接关系到产品质量与加工效率。BOBRO CF Oil-T10凭借其无硫氯纯净配

方与特种酯润滑技术，成为众多行业标杆企业的首选。

典型应用案例：

· 某精密电子企业：黄铜接插件高速数控车削，使用T10后工件表面光亮无变色，彻底解决硫氯切削油引起的腐蚀问题，刀具寿命延长30%。

· 某汽车零部件企业：铝合金壳体高速铣削，T10使积屑瘤问题完全消除，表面粗糙度Ra由1.6μm降至0.8μm，加工效率提升25%。

· 某卫浴五金企业：黄铜水龙头大批量CNC加工，T10实现一油多用（同时加工铜、钢件），库存简化，综合成本降低20%。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业加工用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 长时间直接接触人员需佩戴防油手套。若接触皮肤，及时擦拭并用清水清洗。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止接触明火、高温或强氧化物质。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 钢桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与明火。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为36个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动精密加工与绿色制造的融合发展。CF Oil-T10高性能铜铝切削油，是我们对无硫氯润滑技术的深度探索

——以特种酯润滑，成就高效精密加工；以240℃高闪点，守护安全生产底线。