BOBRO Best-E300 高性能乳化切削液

—— 多金属高润滑加工的极致之选

产品定位

BOBRO Best-E300 是一款专为高润滑要求的多金属加工而研发的旗舰级乳化切削液。它集成了先进的高膜强润滑技术与广谱金属适配平台，

专为铝合金、黑色金属、不锈钢、钛合金及可伐合金等材质的重负荷切削、攻丝、深孔钻等苛刻工艺设计。E300以其卓越的润滑性能、广

泛的材料适应性与环保的人本设计，成为航空航天精密部件、医疗器械植入物、半导体封装材料及汽车核心零部件加工领域应对高难度工艺

挑战的理想伙伴。

核心技术解析

1. 高膜强润滑技术（HFT）

针对钛合金、不锈钢及可伐合金等难加工材料切削阻力大、刀具磨损快的行业难题，E300采用高极性润滑组分复合体系。该技术在刀具与工

件界面形成具有超高油膜强度的边界润滑膜，显著降低切削区域摩擦系数：

· 钛合金加工： 有效抑制钛的高温化学反应性，防止刀具扩散磨损，切削力降低20%-30%。

· 不锈钢加工： 应对加工硬化倾向，减少切削热积聚，抑制积屑瘤生成。

· 可伐合金加工： 针对铁镍钴合金的粘性特性，提供稳定润滑，防止切削刃口粘连。

· 铝合金加工： 保持优异抗积屑瘤性能的同时，提供足够润滑支持重负荷切削。

该润滑膜具有动态自修复特性，在连续切削过程中能够快速重建，确保润滑性能的持续稳定。

2. 广谱金属适配平台（WAP）

E300构建了覆盖多种金属的广谱适配体系，针对不同材料的加工特性进行精准平衡：

· 铝合金适配： 添加特种铝缓蚀组分，有效抑制白斑与氧化变色，满足精密铝件表面质量要求。

· 黑色金属适配： 碱性防锈组分在铁基表面形成致密保护膜，提供可靠的工序间防锈保护。

· 不锈钢适配： 严格控制卤素等活性离子含量，杜绝晶间腐蚀风险，确保工件表面无腐蚀斑点。

· 钛合金适配： 针对钛合金高化学活性，提供稳定的化学吸附保护，防止氢脆与应力腐蚀。

· 可伐合金适配： 优化的腐蚀抑制体系，防止铁镍钴合金在加工过程中的电化学腐蚀。

3. 温和碱性稳定体系

pH值精准控制在 9.1 - 9.5 的温和碱性区间，在提供有效防锈保护的同时，保持对操作者皮肤的温和性。该pH体系对铝合金表面更加友好，

避免高碱性可能引起的化学腐蚀风险，同时对机床油漆及密封材料兼容性优异。

4. 经典乳化稳定平台

采用精选乳化剂复配体系，实现基础油与水相的稳定融合。工作液乳液粒径适中，兼具高润滑性与良好清洗性。配合特种抗硬水组分，

在80-200ppm水质中保持长期稳定，不易析油、析皂、分层，使用寿命长久。

5. 特征识别设计

原液呈特征琥珀色，便于现场识别与防伪，避免与其他产品混淆，提升库存管理安全性。

6. 极致便捷浓度管理

具备1.0的折光系数，配合比重0.9的轻质配方，操作人员可通过折光仪直观读取工作液浓度（读数即浓度值），实现现场管理的极致便捷与

精准，无需换算，减少人为误差。

核心价值

· 极致润滑，攻克难材： 高膜强润滑技术为钛合金、不锈钢、可伐合金等难加工材料提供卓越的边界润滑保护，显著降低切削力，延长刀

具寿命30%以上。

· 多金属通用，一液多用： 同时满足铝合金、黑色金属、不锈钢、钛合金及可伐合金的加工需求，无论是轻合金的高速切削，还是难加工

材料的重负荷切削，E300均能提供稳定可靠的润滑与保护，大幅简化现场库存管理。

· 温和稳定，人本设计： pH 9.1-9.5温和碱性体系，对操作者皮肤刺激性低，气味温和。配方纯净，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生

物降解性优异。

· 长效稳定，经济高效： 经典乳化稳定平台赋予工作液优异的抗微生物与抗硬水能力，在长期使用中保持性能如一，减少换液频次与废液

处理成本。

· 浓度管理，极致便捷： 折光系数1.0，折光仪读数即浓度值，无需换算，便于现场快速检测与精益化控制。

应用领域

· 航空航天制造： 钛合金结构件、高温合金部件、铝合金蒙皮的重负荷铣削与钻孔。

· 医疗器械加工： 不锈钢手术器械、钛合金骨科植入物、可伐合金医疗封装件的精密切削。

· 半导体与电子： 可伐合金封装外壳、半导体设备结构件的CNC加工。

· 汽车核心零部件： 钛合金连杆、铝合金缸盖、不锈钢紧固件、铸铁缸体的重负荷切削与攻丝。

· 精密模具与通用机械： 模具钢、铝合金模具及不锈钢精密零件的重负荷加工。

性能优势

1. 高膜强润滑技术： 极压润滑性能卓越，显著降低切削力，刀具寿命延长30%以上。

2. 广谱金属适配： 同时满足铝合金、黑色金属、不锈钢、钛合金及可伐合金加工需求。

3. 温和碱性体系： pH 9.1-9.5，对操作者、工件及机床兼容性佳。

4. 可靠防锈缓蚀： 对黑色金属提供可靠防锈，对铝合金、钛合金、可伐合金提供优异缓蚀保护。

5. 经典乳化稳定： 乳液均匀稳定，抗硬水能力优异，长期使用不易析油、分层。

6. 良好清洗与沉降： 快速冲洗切屑，保持机床与工件洁净；细微切屑易于沉降。

7. 极致便捷浓度管理： 折光系数1.0，读数即浓度，便于现场精益化控制。

8. 配液便捷： 比重0.9，体积与质量换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

9. 特征识别设计： 原液琥珀色，便于现场识别与库存管理。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 一般切削/磨削： 建议使用浓度为 4% - 8%

  · 重负荷加工/钛合金/不锈钢/可伐合金加工： 建议提高至 8% - 15%，以充分发挥高润滑性能

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，读数即实际浓度值（折光系数1.0）。建议每周检测1-2次，钛合金、不锈钢等难加工材料建议每日检测，

根据消耗及时补加原液或低浓度混合液。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重0.9的特性便于精准计量，推荐使用自

动混合装置确保浓度精确。

行业应用经验

在航空航天与医疗器械等高精尖制造领域，切削液的润滑性能直接关系到加工质量与刀具成本。BOBRO Best-E300凭借其卓越的高膜强润滑

技术，能够在不换液的情况下满足从铝合金到钛合金、可伐合金的广泛加工需求，为客户创造显著的综合效益。

典型应用案例：

· 某航空航天企业：钛合金航空结构件加工，使用E300后刀具寿命延长35%，表面粗糙度Ra由1.6μm降至0.8μm。

· 某医疗器械企业：钛合金骨科植入物与可伐合金封装件混线生产，E300使刀具磨损降低30%，产品合格率提升至99.2%。

· 某精密制造企业：不锈钢精密轴与铝合金壳体同线加工，E300彻底解决了粘刀与腐蚀问题，综合成本降低25%。

环保与安全

· 本产品符合REACH、RoHS等国际环保法规要求，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物降解性优异。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全信息请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动高端制造的极限突破。Best-E300高性能乳化切削液，是我们对多金属高润滑加工的深度探索

——以高膜强润滑技术，攻克难加工材料；以广谱适配智慧，成就一液多用典范。