BOBRO Best-E200 高性能乳化切削液

—— 多金属加工的综合性能标杆

产品定位

BOBRO Best-E200 是一款专为多金属通用加工而研发的高性能乳化切削液。它集成了先进的多金属平衡润滑技术与广谱缓蚀平台，专为铝合

金、黑色金属、不锈钢及钛合金等材质的车削、铣削、钻孔、攻丝等工艺设计。E200以其卓越的综合性能、优异的加工适应性与环保的人本

设计，成为汽车零部件、通用机械、精密制造及难加工材料加工领域实现一液多用、简化库存管理的理想选择。

核心技术解析

1. 多金属平衡润滑技术（MBLT）

针对不同金属材料的加工特性差异，E200采用精心平衡的润滑组分体系。该技术在刀具与工件界面形成具有自适应特性的润滑膜，能够根据

不同材质的切削特性调整润滑行为：

· 铝合金加工： 提供优异的抗积屑瘤性能，防止切削刃口粘铝，确保表面光洁度。

· 黑色金属加工： 提供可靠的极压润滑，有效降低切削力，保护刀具刃口。

· 不锈钢加工： 强化边界润滑性能，应对不锈钢加工硬化倾向，抑制切削热积聚。

· 钛合金加工： 针对钛合金高温化学反应性，提供稳定的化学惰性润滑膜，防止刀具扩散磨损。

2. 广谱缓蚀平台（WCP）

E200构建了覆盖多种金属的广谱防锈缓蚀体系：

· 黑色金属防锈： 碱性防锈组分在铁基表面形成致密保护膜，提供可靠的工序间防锈保护。

· 铝合金缓蚀： 特种铝缓蚀组分有效抑制白斑与氧化变色，满足精密铝件加工要求。

· 不锈钢防腐： 严格控制卤素等活性离子含量，杜绝晶间腐蚀风险。

· 钛合金保护： 针对钛合金高化学活性，提供稳定的化学吸附保护。

3. 温和碱性稳定体系

pH值精准控制在 9.0 - 9.5 的碱性区间，在提供有效防锈保护的同时，保持对操作者皮肤的温和性。该pH体系对铝合金表面更加友好，避免高

碱性可能引起的化学腐蚀风险，同时对机床油漆及密封材料兼容性优异。

4. 经典乳化稳定平台

采用精选乳化剂复配体系，实现基础油与水相的稳定融合。工作液乳液粒径适中，兼具良好的润滑性与清洗性。配合特种抗硬水组分，

在80-200ppm水质中保持长期稳定，不易析油、析皂、分层，使用寿命长久。

5. 极致便捷浓度管理

具备1.0的折光系数，配合比重0.9的轻质配方，操作人员可通过折光仪直观读取工作液浓度（读数即浓度值），实现现场管理的极致便捷与精准，

无需换算，减少人为误差。

核心价值

· 综合性能卓越，一液多用： 同时满足铝合金、黑色金属、不锈钢及钛合金的加工需求，无论是轻合金的高速切削，还是难加工材料的重负

荷加工，E200均能提供稳定可靠的润滑与保护，大幅简化现场库存管理。

· 多金属兼容，工艺无忧： 先进的平衡润滑技术与广谱缓蚀平台，确保不同材质工件均获得优异的表面质量与防锈保护，彻底解决多材质混

线生产的换液与兼容难题。

· 温和稳定，人本设计： pH 9.0-9.5温和碱性体系，对操作者皮肤刺激性低，气味温和。配方纯净，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物

降解性良好。

· 长效稳定，经济高效： 经典乳化稳定平台赋予工作液优异的抗微生物与抗硬水能力，在长期使用中保持性能如一，减少换液频次与废液处

理成本。

· 浓度管理，极致便捷： 折光系数1.0，折光仪读数即浓度值，无需换算，便于现场快速检测与精益化控制。

应用领域

· 汽车零部件制造： 铝合金发动机缸盖、铸铁缸体、不锈钢紧固件、钛合金连杆等多种材质混线加工。

· 通用机械加工： 碳钢、合金钢、铸铁及铝合金零部件的车、铣、钻、磨加工。

· 精密制造与模具： 模具钢、铝合金模具及不锈钢精密零件的CNC加工。

· 难加工材料加工： 不锈钢（304、316、17-4PH）及钛合金（TC4）的切削与攻丝。

· 自动化柔性生产线： 适用于中央供液系统及单机供液，低泡性能良好。

性能优势

1. 多金属平衡润滑技术： 同时满足铝合金、黑色金属、不锈钢及钛合金加工需求。

2. 广谱缓蚀平台： 对黑色金属提供可靠防锈，对铝合金提供优异缓蚀，对不锈钢、钛合金无腐蚀风险。

3. 温和碱性体系： pH 9.0-9.5，对操作者、工件及机床兼容性佳。

4. 可靠润滑冷却： 有效降低切削区域温度与摩擦力，保护刀具刃口，提升加工表面质量。

5. 经典乳化稳定： 乳液均匀稳定，抗硬水能力优异，长期使用不易析油、分层。

6. 良好清洗与沉降： 快速冲洗切屑，保持机床与工件洁净；细微切屑易于沉降。

7. 极致便捷浓度管理： 折光系数1.0，读数即浓度，便于现场精益化控制。

8. 配液便捷： 比重0.9，体积与质量换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 一般切削/磨削： 建议使用浓度为 4% - 8%

  · 难度较大工序/不锈钢/钛合金加工： 建议提高至 8% - 15%，以充分发挥极压润滑性能

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，读数即实际浓度值（折光系数1.0）。建议每周检测1-2次，不锈钢、钛合金等难加工材料建议每日检测，

根据消耗及时补加原液或低浓度混合液。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重0.9的特性便于精准计量，推荐使用自

动混合装置确保浓度精确。

行业应用经验

在多材质混线生产的现代化机械加工车间，切削液的通用性直接关系到生产效率与综合成本。BOBRO Best-E200凭借其卓越的多金属平衡润

滑技术，能够在不换液的情况下满足从铝合金到钛合金的广泛加工需求，为客户创造显著的综合效益。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：多条生产线混线生产铝合金、铸铁及不锈钢零件，使用E200后彻底解决了换液频繁、管理复杂的难题，综合成本降

低20%。

· 某精密制造企业：钛合金医疗零件与不锈钢结构件同线加工，E200使刀具寿命延长30%，表面质量满足医疗级要求。

环保与安全

· 本产品符合REACH、RoHS等国际环保法规要求，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物降解性优异。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全信息请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动通用制造的提质增效。Best-E200高性能乳化切削液，是我们对多金属加工综合性能的深度探索

——以平衡润滑智慧，成就一液多用；以广谱缓蚀技术，守护多样材质。