BOBRO Top-SC50 高性能半合成切削液

—— 黑色金属加工的低带走量与长效稳定之选

产品定位

BOBRO Top-SC50 是一款专为黑色金属高效加工而研发的旗舰级半合成切削液。它集卓越防锈性能、强抗硬水能力与极低的工件带走量于一身，专

为碳钢、合金钢、铸铁等材质的现代高速、高精度加工设计。SC50以其独特的配方技术与显著的经济性优势，成为汽车制造、工程机械及精密零部

件加工行业实现降本增效与绿色生产的理想解决方案。

核心价值

· 低带走量，极致经济： 独特的分子定向吸附技术，使SC50在工作表面形成稳定的润滑保护膜，显著降低切削液在工件与切屑表面的附着带走量。

与传统产品相比，可大幅减少日常补液消耗，降低废液处理成本，实现经济效益与环境效益的双重提升。

· 卓越防锈，全面守护： 强化防锈配方体系，工作液pH值稳定在 9.0 - 9.5 的碱性区间，为黑色金属提供强劲的工序间防锈保护。无论是精密加工

面还是毛坯表面，均能有效抑制锈蚀产生，确保工件品质与机床精度。

· 强抗硬水，稳定如一： 先进的抗硬水技术，使其在不同硬度水质中均能保持卓越的乳化稳定性。不析皂、不分层、不沉淀，即使在恶劣水质条

件下，防锈性能与润滑性能依然持久稳定，大幅延长工作液使用寿命。

· 环保亲和，人本设计： 配方纯净，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质。原液呈特征棕色，比重1.0便于配液计算，气味温和，对皮肤刺激性低，操

作者接触舒适度高，全面满足现代工厂对职业健康与环保合规的严格要求。

· 浓度管理，便捷高效： 具备2.5的折光系数，操作人员可通过折光仪快速、精准地检测工作液浓度，实现日常维护的精准控制，减少人为误差，

保障加工稳定性。

应用领域

· 汽车零部件制造： 发动机缸体、曲轴、凸轮轴、齿轮等黑色金属部件的大批量CNC加工。

· 工程机械与液压元件： 各类阀体、活塞、油缸等精密零部件的车削、铣削、钻孔、攻丝。

· 模具与重载加工： 模具钢、工具钢的强力切削与成型加工。

· 通用机械制造： 碳钢、合金钢、铸铁零部件的通用切削与磨削加工。

· 自动化生产线： 适用于中央供液系统及单机供液，低泡性能优异，保障高速加工视线清晰。

性能优势

1. 极低带走量技术： 显著降低切削液消耗量，减少补液频次与废液处理成本，综合使用成本优化。

2. 长效防锈保护： pH 9.0-9.5碱性防锈体系，确保工序间防锈周期延长，减少返工与报废。

3. 强抗硬水稳定性： 在高硬水环境中乳液稳定，不析油、不析皂，使用寿命更长久。

4. 卓越润滑冷却： 有效降低切削区域温度与摩擦力，保护刀具刃口，提升加工表面光洁度。

5. 优异清洗与沉降： 快速冲洗切屑，保持机床与工件清洁；细微切屑快速沉降，防止二次划伤。

6. 简易浓度控制： 折光系数2.5，现场检测直观快捷，便于精益化管理。

7. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观，便于自动化配液系统精准控制。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 一般切削/磨削： 建议使用浓度为 4% - 8%

  · 重负荷加工/攻丝/深孔钻： 建议提高至 8% - 15%

· 浓度管理： 使用折光仪读取读数，乘以折光系数2.5即得实际工作液浓度。建议每周检测1-2次，根据消耗及时补加原液或低浓度混合液。

· 配液方法： 清洁容器中先加入定量水，开启搅拌后缓慢倒入原液，持续搅拌至完全均匀乳化。比重1.0的特性便于精准计量，推荐使用自动混合

装置确保浓度精确。

环保与安全

· 本产品符合环保法规，不含亚硝酸盐、苯酚等有害物质，生物降解性良好。

· 操作时建议佩戴防护手套与眼镜，避免长期直接接触皮肤。如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗并就医。

· 详细安全数据及应急处理，请参阅产品安全技术说明书（SDS）。

包装与储存

· 包装规格： 20L 塑料桶 / 200L 铁桶 / 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 40℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动工业制造的可持续发展。Top-SC50半合成切削液，是我们对降本增效与稳定性能的不懈追求——以更低消

耗，成就更高价值。