

产品型号:S300K/S300T
原液颜色:无色
比重:1.05
5%PH值:9.2-9.5
折光系数:3.7
产品特性:防锈性能优异,抗杂油、沉降及消泡性能,工作液洁净。适合球墨铸铁、碳钢件、模具钢等材质的磨削,切削加工。 S300K适合塑料材质的切削、磨削加工。 S300T专为风电行业大型机加工、加工周期长的工件磨削、切削设计的一款全合成产品,防锈周期可达20天.
BOBRO Top-S300K / S300T 全合成切削液 技术说明书
产品型号: BOBRO Top-S300K / BOBRO Top-S300T
版本/日期: 2024年02月
产品概述
BOBRO Top-S300系列是专为黑色金属精密加工研发的高性能全合成切削液。本品采用双相透明洁净配方,原液及稀释液均为无色透明液体,加工
过程工件清晰可见。针对不同应用场景细分为S300K(通用塑料/金属加工)与S300T(风电大型件加工),满足从精密磨削到重型切削的全场景需求。
产品特性(通用)
双相透明(加工可视性极佳)
· 原液无色透明,稀释液亦为无色透明液体,彻底颠覆传统切削液外观认知。
· 加工过程中工件轮廓清晰可见,便于操作人员实时监控切削状态,提升加工精度与安全性。
优异防锈性能(工序间长效保护)
· 采用高效防锈复合体系,为加工工件及机床表面提供卓越的在线防锈保护。
· 工序间防锈周期可达15-20天,无需额外防锈处理,简化工艺流程。
卓越抗杂油能力(槽液长治久安)
· 特殊的油水分离促进剂,使混入的机床导轨油、液压油快速上浮分层。
· 便于机械撇油去除,有效防止杂油乳化导致槽液变质,延长使用寿命。
优异沉降性能(磨屑快速沉淀)
· 磨削加工中产生的金属微粉在30秒内快速沉降,避免悬浮颗粒二次划伤工件。
· 保障加工表面光洁度达Ra≤0.2μm,满足精密加工要求。
低泡设计(清晰加工视野)
· 卓越消泡性能,即使在高压喷淋及高搅工况下泡沫亦瞬间破灭。
· 加工过程无泡沫干扰,切削区清晰可见,便于操作监控。
工作液洁净(长效稳定运行)
· 综合抗杂油、快速沉降、低泡三大特性,确保槽液长期保持清澈洁净。
· 减少换液频率,降低维护成本,提升生产效率。
产品型号细分
BOBRO Top-S300K 全合成切削液
专为塑料及黑色金属通用加工设计
适用材质
· 塑料:ABS、PC、POM、尼龙、亚克力等工程塑料。
· 黑色金属:球墨铸铁、碳钢件、模具钢、合金钢。
适用工艺
· 磨削加工、车削加工、铣削加工、钻孔加工。
产品特性
· 塑料专用(无应力开裂):针对塑料材质优化,无应力开裂风险,保障塑料件加工完整性。
· 多材质兼容:同一槽液可同时加工塑料与黑色金属,满足复杂组件混线生产需求。
BOBRO Top-S300T 全合成切削液
专为风电行业大型机加工设计
适用材质
· 黑色金属:球墨铸铁(QT400、QT500)、碳钢件、模具钢、合金钢。
适用工艺
· 大型工件磨削:风电轴承滚道磨削、齿轮磨削。
· 长周期切削加工:风电主轴车削、轮毂铣削、机架镗铣。
产品特性
· 超长防锈周期(风电行业专用):采用长效防锈增强技术,工序间防锈周期可达20天以上,满足风电大型工件长周期加工、跨工序流转的防锈需求。
· 重负荷承载:针对风电大型件重切削优化,在高负荷、高温工况下形成稳定极压润滑膜,有效防止刀具磨损。
· 加工周期长适应性:槽液长期稳定运行,单次添槽可支撑数月连续加工,减少停机换液时间。
理化指标
| 项目 | 典型数据 | 检测标准 | |||
| 外观(原液) | 无色透明液体 | 目测 | |||
| 外观(5%稀释液) | 无色透明液体 | 目测,加工可视性佳 | |||
| 比重(20℃) | 1.03 ± 0.02 | 密度略高于水 | |||
| pH 值 (5%稀释液,25℃) | 9.0 - 9.5 | 弱碱性 | |||
| 泡沫性能 (5%,室温) | ≤ 2 ml/10min | GB/T 6144,低泡设计 | |||
| 折光系数 | 2 | 浓度管理基准 | |||
| 防锈性 (IP287,5%) | 无锈斑(S300K 15天/S300T 20天) | 工序间防锈优异 | |||
折光系数使用说明:稀释液浓度(%)= 折光仪读数 × 2.0。建议定期使用折光仪监测槽液浓度,确保加工稳定性。
推荐使用浓度
| 加工类型 | 建议浓度范围 | 折光仪读数参考(×2.0) | 适用工况 | |||
| 塑料磨削/切削 | 3% - 5% | 1.5 - 2.5 | ABS、PC、尼龙等塑料加工 | |||
| 黑色金属磨削 | 4% - 6% | 2.0 - 3.0 | 球墨铸铁、模具钢磨削 | |||
| 黑色金属切削 | 5% - 8% | 2.5 - 4.0 | 车削、铣削、钻孔加工 | |||
| 风电大型件磨削 | 6% - 8% | 3.0 - 4.0 | S300T专用,轴承/齿轮磨削 | |||
| 风电大型件切削 | 8% - 10% | 4.0 - 5.0 | S300T专用,主轴/轮毂加工 | |||
浓度管理提示:
· 推荐使用浓度区间:3% - 10%。
· S300K通用加工推荐浓度:4% - 6%,满足塑料与黑色金属混线需求。
· S300T风电专用推荐浓度:6% - 10%,确保长周期防锈与重负荷承载。
· 浓度低于3%可能导致防锈性能及润滑性下降,无法保证加工质量。
· 浓度高于10%可能造成成本上升,建议严格按推荐比例配液。
· 折光系数2.0为浓度管理关键参数,请务必正确使用。
适用领域
BOBRO Top-S300K
· 精密塑料件:光学仪器壳体、医疗器械手柄、电子设备支架。
· 模具制造:模具钢磨削、模架加工。
· 通用机械:球墨铸铁阀体、碳钢轴类零件加工。
BOBRO Top-S300T
· 风电制造:风电轴承、齿轮箱、主轴、轮毂、机架加工。
· 重型机械:矿山机械、工程机械大型结构件加工。
· 船舶制造:大型轴类、舵杆、螺旋桨轴加工。
使用与维护指南
1. 配液方法:
· 向清洁水箱中加入80%的自来水(建议硬度<300ppm,去离子水更佳)。
· 开启循环泵,缓慢加入计算量的原液,搅拌至完全均匀。
· 补足剩余水量,继续循环至无色透明液体均匀分散。
2. 日常维护:
· 浓度监测:每日使用折光仪检测槽液浓度,按折光系数2.0计算实际浓度,及时补加原液。
· pH值控制:定期检测pH值,维持在9.0-9.5范围内,异常时需调整。
· 杂油管理:每日开机前撇除液面浮油,保持槽液洁净。
· 沉降管理:定期清理沉淀磨屑,避免堆积影响循环。
· 细菌控制:长期停机时需定期循环,防止细菌滋生。
3. 补加方法:将原液与水按比例混合后加入,避免直接单方加水导致浓度波动。
4. 设备兼容:适用于单机及集中供液系统,与常规机床密封材料兼容。
注意事项
1. 材质适配:S300K适用于塑料及黑色金属,S300T专用于黑色金属。用于其他材质前请进行小样测试。
2. 安全防护:避免长时间直接接触皮肤。如溅入眼中,立即用大量清水冲洗并就医。
3. 储存条件:阴凉、干燥、通风库房,防冻防暴晒,远离火源。
4. 有效期:未开封保质期 18个月。
包装规格
· 20L 塑料桶 / 20KG
· 200L 钢桶 / 200KG
· 1000L 吨桶(IBC)/ 1000KG
重要声明
本产品仅适用于金属及塑料加工过程中作为润滑、冷却、清洗、防腐介质。不可用于其他用途。首次使用前建议进行兼容性测试,具体使用浓度及
工艺参数请根据现场工况进行优化调整。
BOBRO Top-S300系列 —— 双相透明,定义洁净加工新标准
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