BOBRO Cleaning-CA2010 低温喷淋清洗剂

—— 节能型无泡喷淋清洗的行业标杆

产品定位

BOBRO Cleaning-CA2010 是一款专为低温喷淋清洗工艺而研发的高效节能型清洗剂。它集成了先进的低温高效增溶技术与极限抑泡平台，

在常温至40℃的低温条件下实现黑色金属喷淋清洗的卓越性能。CA2010以其近乎零泡沫的特性、优异的低温清洗效率与精准的浓度管理优

势，成为汽车零部件、工程机械及精密制造领域连续式喷淋清洗生产线实现节能降耗与高效生产的专业选择。

核心技术解析

1. 低温高效增溶技术（LHST）

针对低温条件下传统清洗剂去污能力下降的行业难题，CA2010采用特种低温活性表面活性剂复合体系：

· 低温活化： 特种表面活性剂在常温至40℃范围内保持高表面活性，临界胶束浓度（CMC）低，对矿物油、合成油、切削液残留等污渍

具有极强的增溶能力。

· 快速润湿： 低表面张力设计使清洗剂在喷淋时迅速润湿工件表面，深入微细缝隙，确保清洗无死角。

· 污渍分散： 剥离后的油污被均匀分散于清洗液中，防止二次沉积于工件表面，保证清洗质量。

2. 极限抑泡平台（UFS）

针对喷淋清洗工艺对泡沫控制的严苛要求，CA2010构建了多层级抑泡体系：

· 抑泡而非消泡： 特种抑泡组分从源头上抑制泡沫产生，而非泡沫产生后再消泡，确保喷淋全过程无泡沫干扰。

· 高压稳定： 在高压喷淋（可达10bar）条件下，泡沫高度始终低于10mm，不影响喷淋压力与清洗视线。

· 循环持久： 优异的抑泡持久性，清洗液长期循环使用不产生泡沫累积，减少补液频次。

3. 低温节能环保平台

CA2010专为低温清洗工艺优化，显著降低能源消耗：

· 常温可用： 20-30℃常温条件下即可实现高效清洗，无需加热，节能降耗。

· 中温增效： 40℃条件下清洗效率进一步提升，相比传统60-80℃高温清洗，能耗降低50%以上。

· 快速节拍： 低温高效特性使清洗节拍缩短，提升生产线效率。

4. 黑色金属专用缓蚀体系

针对黑色金属喷淋清洗的防锈需求，CA2010构建了专用缓蚀平台：

· 工序间防锈： 特种缓蚀组分在钢铁表面形成保护膜，清洗后工件可保持48-72小时短期防锈，满足工序间周转需求。

· 无白斑残留： 清洗后工件表面无白色残留物，不影响后续装配或涂装。

· 无氢脆风险： 对高强度钢、弹簧钢等无氢脆风险，保障工件安全性。

5. 温和碱性皂化体系

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在保证清洗效能的同时兼顾操作友好：

· 皂化去污： 温和碱性对动植物油脂具有皂化作用，转化为可溶性皂类，易于清洗。

· 操作安全： 对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

· 设备兼容： 对喷淋设备及管路系统无腐蚀，保障设备寿命。

6. 高精度浓度管理

具备 3.0 的折光系数，配合 比重 1.0 的设计，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数3.0，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 3.0 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

7. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度及污垢负载的辅助判断依据。

核心价值

· 低温高效，节能降本： 常温至40℃低温清洗，相比传统高温清洗能耗降低50%以上，大幅降低运营成本。

· 近乎无泡，喷淋无忧： 极限抑泡平台确保高压喷淋条件下泡沫近乎为零，喷淋压力稳定，清洗视线清晰。

· 黑色金属专用，防锈可靠： 专用缓蚀体系提供48-72小时工序间防锈，清洗后工件无白斑、无氢脆风险。

· 温和安全，操作友好： pH 10.0-11.0温和碱性，对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

· 精准浓度管理，品质稳定： 折光系数3.0，便于现场快速检测与精确控制，保障清洗效果一致性。

应用领域

· 汽车零部件制造： 发动机缸体、变速箱壳体、制动盘、齿轮等黑色金属件的连续式喷淋清洗。

· 工程机械： 液压阀体、油缸活塞、结构件的装配前喷淋清洗。

· 精密机械加工： 轴承套圈、轴类零件、紧固件的工序间清洗。

· 冲压件清洗： 汽车覆盖件、结构件冲压后的脱脂清洗。

· 热处理后清洗： 淬火、回火后工件的除油清洗。

· 再制造清洗： 旧件修复前的脱脂与表面净化。

性能优势

1. 低温高效增溶技术： 常温-40℃高效清洗，能耗降低50%。

2. 极限抑泡平台： 高压喷淋近乎无泡，喷淋压力稳定。

3. 黑色金属专用缓蚀： 48-72小时工序间防锈，无白斑残留。

4. 温和碱性体系： pH 10.0-11.0，操作安全，设备兼容。

5. 快速润湿渗透： 低表面张力，清洗无死角。

6. 污渍分散优异： 防止二次沉积，保证清洗质量。

7. 无氢脆风险： 对高强度钢安全。

8. 高精度浓度管理： 折光系数3.0，检测便捷，控制精准。

9. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

10. 特征识别： 无色透明原液，便于观察清洗进程。

理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 轻中度油污/日常清洗： 建议使用浓度为 3% - 5%

  · 重油污/顽固污渍： 建议使用浓度为 5% - 8%

· 工艺参数：

  · 喷淋清洗：

    · 温度：常温 - 40℃（推荐30-35℃）

    · 压力：2-5bar（可根据工件复杂程度调整）

    · 时间：1-5分钟（根据污渍程度与生产线节拍调整）

  · 适用设备： 连续通过式喷淋清洗机、回转式喷淋清洗机、单室喷淋清洗机

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 3.0。建议每日检测2-4次，维持浓度在推荐范围内，根据清洗量及时补加原液。

· 配液方法： 清洗槽中加入定量水（常温或加热至设定温度），缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量，推荐使用自

动配液系统确保浓度精确。

· 后处理： 清洗后如需长期防锈，可配合使用BOBRO防锈剂。如直接进入装配或涂装工序，建议充分漂洗后干燥。

行业应用经验

在连续式喷淋清洗生产线领域，清洗剂的低温性能与泡沫控制直接关系到生产效率与能耗成本。BOBRO Cleaning-CA2010凭借其低温高效增

溶技术与极限抑泡平台，成为众多行业标杆企业的节能清洗首选。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：发动机缸体连续通过式喷淋清洗线，使用CA2010（浓度5%，35℃，喷淋压力3bar，清洗时间3分钟）替代原高温清

洗剂（65℃），天然气能耗降低70%，清洗质量达标，年节约能源成本80万元。

· 某工程机械企业：液压阀体喷淋清洗，原清洗剂泡沫严重导致液位传感器误报，更换CA2010（浓度4%，40℃）后泡沫问题彻底解决，

生产线停机时间减少90%。

· 某精密轴承企业：轴承套圈热处理后喷淋清洗，CA2010（浓度5%，常温清洗）使清洗后套圈表面无残留，防锈期达72小时，

满足工序间周转需求，退磁后直接装配。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 操作时建议佩戴防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动工业清洗工艺的节能升级。Cleaning-CA2010低温喷淋清洗剂，是我们对低温高效与极限抑泡的深度探索

——以低温增溶技术，成就节能清洗；以极限抑泡平台，定义喷淋标准。