BOBRO Cleaning-CA2000 系统清洗剂

—— 机床冷却液系统的深度净化与兼容清洗专家

产品定位

BOBRO Cleaning-CA2000 是一款专为机床冷却切削液系统而研发的高效系统清洗剂。它集成了先进的高效乳化剥离技术与广谱材质兼容平

台，专用于各种机床冷却液箱体、管路、过滤系统及加工区域的深度清洗，尤其适用于黑色金属加工后切削液系统的喷淋清洗工艺。

CA2000以其卓越的清洗效率、优异的系统兼容性与精准的浓度管理特性，成为 CNC加工中心、自动化生产线及中央供液系统维护保养的专业选择。

核心技术解析

1. 高效乳化剥离技术（EET）

针对切削液系统中长期累积的油泥、乳化液残留、细菌黏液及金属屑末等顽固污垢，CA2000采用特种表面活性剂与渗透剂复合体系：

· 快速渗透： 低表面张力设计使清洗剂迅速渗透至污垢层内部，破坏其与管壁、箱体表面的附着力。

· 强力乳化： 对残留切削液、导轨油、液压油等油性物质具有极强的乳化能力，将其从系统表面剥离并均匀分散于清洗液中。

· 悬浮分散： 剥离后的污垢被稳定悬浮于清洗液中，防止二次沉积于系统死角，确保清洗后随排放彻底清除。

2. 广谱材质兼容平台

针对机床系统多种材质的共存特点，CA2000构建了全面的兼容保护体系：

· 金属兼容： 对碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等机床常见金属材质无腐蚀、无变色，清洗后保持金属本色。

· 非金属兼容： 对机床密封件（丁腈橡胶、氟橡胶）、软管、油漆涂层及过滤材料无溶胀、无侵蚀，保障系统完整性。

· 电气兼容： 低泡非导电设计，清洗过程中不影响机床电气元件安全。

3. 温和碱性皂化体系

pH值精准控制在 10.0 - 11.0 的温和碱性区间，在保证清洗效能的同时兼顾系统安全与操作友好：

· 皂化去污： 温和碱性对切削液残留中的动植物油脂具有皂化作用，转化为可溶性皂类，易于清洗。

· 杀菌抑菌： 碱性环境有效杀灭系统内滋生的细菌、真菌，消除异味源。

· 操作安全： 对操作者皮肤刺激性低，气味温和，使用舒适度高。

4. 喷淋工艺适配平台

针对喷淋清洗工艺的特殊要求，CA2000构建了专用适配体系：

· 低泡设计： 特种抑泡组分确保在高压喷淋条件下泡沫极少，不影响清洗视线与泵送效率。

· 快速润湿： 优异的润湿性能使清洗剂在喷淋时迅速覆盖系统内壁，不留清洗死角。

· 温度适配： 40-60℃工作窗口，配合喷淋加热系统，清洗效率最大化。

5. 高精度浓度管理

具备 2.8 的折光系数，配合 比重 1.0 的设计，操作人员可通过折光仪精准控制工作液浓度：

· 高灵敏度： 折光系数2.8，读数变化对应浓度变化灵敏度高，便于精细化管理。

· 直观换算： 折光仪读数 × 2.8 = 实际浓度值，计算简便。

· 比重1.0： 质量与体积换算直观，便于自动化配液系统精准计量。

6. 特征识别设计

原液呈 无色透明 液体，便于观察清洗过程中的色泽变化，作为清洗液老化程度及污垢负载的辅助判断依据。

核心价值

· 系统深度净化，延长切削液寿命： 高效乳化剥离技术彻底清除系统内残留油泥、菌膜及旧液残留，为新切削液提供洁净环境，延长其

使用寿命30%以上。

· 多材质兼容，清洗无忧： 对机床各类金属及非金属材质无腐蚀、无溶胀，保障系统完整性，避免清洗造成的二次损伤。

· 喷淋工艺适配，高效便捷： 低泡设计与优异润湿性能，完美匹配喷淋清洗工艺，40-60℃温度窗口确保清洗效率最大化。

· 温和安全，操作友好： pH 10.0-11.0温和碱性，对操作者皮肤刺激小，气味温和，使用舒适度高。

· 精准浓度管理，降本增效： 折光系数2.8，便于现场快速检测与精确控制，减少浪费，保障清洗效果一致性。

应用领域

· CNC加工中心： 单机冷却液箱体、管路及加工区域的系统清洗。

· 自动化生产线： 多机联动的中央供液系统全面清洗维护。

· 磨床系统： 磨削液沉淀箱、过滤装置及管路的油泥清洗。

· 车床/铣床： 常规切削液系统的换液前深度清洗。

· 黑色金属加工专线： 铸铁、碳钢加工后切削液系统的定期维护清洗。

· 新机安装： 新机床安装调试前的防锈油清除与系统洁净处理。

性能优势

1. 高效乳化剥离技术： 彻底清除油泥、菌膜、旧液残留，洁净度提升50%。

2. 广谱材质兼容： 对金属、密封件、油漆无腐蚀无溶胀。

3. 喷淋工艺适配： 低泡设计，优异润湿，40-60℃高效清洗。

4. 温和碱性体系： pH 10.0-11.0，操作安全，杀菌抑菌。

5. 杀菌除味： 碱性环境有效杀灭细菌真菌，消除异味。

6. 润滑残留去除： 对导轨油、液压油残留乳化彻底。

7. 过滤系统保护： 剥离污垢均匀分散，不堵塞过滤元件。

8. 高精度浓度管理： 折光系数2.8，检测便捷，控制精准。

9. 配液便捷： 比重1.0，体积与质量换算直观。

10. 特征识别： 无色透明原液，便于观察清洗进程。

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理化指标

使用说明

· 推荐浓度：

  · 常规系统清洗/换液前清洗： 建议使用浓度为 3% - 5%

  · 重污垢系统/长期未清洗系统： 建议使用浓度为 5% - 8%

· 工艺参数：

  · 喷淋清洗：

    · 温度：40-60℃

    · 压力：2-5bar

    · 时间：30-60分钟（根据系统容积与污垢程度调整）

  · 循环清洗：

    · 温度：40-60℃

    · 循环时间：1-4小时

    · 建议配合系统自身泵浦循环，清洗液充满整个管路系统

· 清洗步骤：

  1. 排空旧液： 彻底排空机床冷却液箱体内的旧切削液。

  2. 清理残屑： 人工清理箱体底部及过滤系统内的金属屑、沉淀物。

  3. 配液注入： 按推荐浓度配制清洗液，注入箱体至正常工作液位。

  4. 循环清洗： 开启系统泵浦，使清洗液循环清洗30-60分钟（喷淋系统可开启喷淋）。

  5. 排空清洗液： 排空清洗后的脏污液体。

  6. 清水漂洗： 注入清水循环漂洗10-15分钟，排空。

  7. 重新加注： 加入新切削液，恢复正常生产。

· 浓度管理： 使用折光仪读取稀释液读数，实际浓度 = 读数 × 2.8。建议清洗前检测确认浓度，确保清洗效果。

· 配液方法： 清洗箱中加入定量水，加热至设定温度，缓慢加入所需原液，循环搅拌均匀。比重1.0的特性便于精准计量。

行业应用经验

在机床冷却液系统维护领域，换液前的系统清洗质量直接关系到新切削液的使用寿命与加工性能。BOBRO Cleaning-CA2000凭借其高效

乳化剥离技术与广谱材质兼容平台，成为众多行业标杆企业的标准清洗程序选择。

典型应用案例：

· 某汽车零部件企业：CNC加工中心群中央供液系统清洗，使用CA2000（浓度5%，50℃喷淋循环2小时）后，系统内油泥彻底清除，

新切削液使用寿命延长40%，加工表面质量显著提升。

· 某模具制造企业：长期未清洗的磨床系统，使用CA2000（浓度8%，60℃循环4小时）彻底清除沉淀池内积存油泥，磨削液更换周期

由1个月延长至3个月。

· 某航空航天企业：钛合金加工专线换液前清洗，CA2000（浓度5%，55℃喷淋1小时）对系统内残留切削液及菌膜去除彻底，新液使

用6个月无异味、无变质。

安全与使用注意事项

· 工业用途： 本产品仅用于工业清洗用途，禁止用于其他用途。

· 个人防护： 操作时建议佩戴防碱手套与防护眼镜。若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若入眼，立即用清水冲洗并就医。

· 误食处理： 若误食，请立即就医。

· 存储条件： 室内干燥环境存储，禁止与酸类物质混存。非使用状态下确保密封。

· 运输条件： 本产品为一般化学品，不属于危险品。运输时注意防止暴晒、淋雨、剧烈碰撞。

包装与储存

· 包装规格：

  · 20L 塑料桶

  · 200L 塑料桶

  · 1000L IBC吨桶

· 储存条件： 密封存放于阴凉、干燥、通风库房，避免阳光直射与冰冻。建议储存温度 5℃ - 35℃。

· 保质期： 原包装未开封条件下，保质期为24个月。

品牌承诺

BOBRO始终致力于以创新化学技术推动机床冷却液系统维护工艺的进步。Cleaning-CA2000系统清洗剂，是我们对切削液系统深度净化的深度探索

——以高效乳化剥离技术，成就系统洁净如新；以广谱兼容平台，保障设备安全无忧。